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2026年家具制造公司VOCs废气治理监测管理制度
第一章总则
第一条为规范公司VOCs（挥发性有机物）废气治理与监测管理工作，严控VOCs废气排放，保障生产经营符合大气污染防治法规要求，依据《中华人民共和国大气污染防治法》《家具制造业大气污染物排放标准》《VOCs污染防治技术政策》《排污许可管理条例》《公司环保管理办法》等相关法规及制度，结合公司生产经营实际情况，制定本制度。
第二条本制度所称VOCs废气治理监测管理，是指公司对涂装、喷漆、烘干、打磨等工序产生的VOCs废气进行收集、处理、排放监测的全流程管理行为，涵盖治理设施运维、监测点位设置、数据记录分析、超标处置、持续优化等核心内容。
第三条本制度适用于公司所有产生VOCs废气的生产环节，包括涂装车间、喷漆房、烘干房、调漆间等区域，涉及环保部（VOCs治理监测归口管理部门）、生产部、设备部、技术部及全体VOCs治理相关岗位人员，所有部门和人员必须严格遵守本制度规定。
第四条VOCs废气治理监测遵循“源头管控、过程治理、精准监测、超标必究”的核心原则，做到治理设施稳定运行、监测数据真实有效、排放浓度达标合规、问题整改及时闭环，确保VOCs排放符合国家及地方排放标准。
第五条公司环保部负责统筹VOCs治理监测工作，包括制定监测计划、审核监测数据、督办超标整改；生产部负责VOCs废气收集系统的日常操作，确保废气有效收集；设备部负责VOCs治理设施的运维保养，保障设施正常运行；技术部负责优化VOCs治理工艺，提升治理效率；管理层负责审批治理改造方案、督促重大超标问题整改。
第二章VOCs治理设施管理
第六条治理设施配置要求：
（一）涂装、喷漆工序配套安装活性炭吸附、催化燃烧、蓄热式焚烧（RTO）等VOCs治理设施，治理工艺需符合《家具制造业污染防治可行技术指南》要求；
（二）调漆间、喷漆房设置密闭收集系统，确保无组织排放的VOCs废气有效收集，收集效率不低于90%；
（三）治理设施与生产设备联动运行，生产设备启动时治理设施同步开启，生产设备停机后治理设施延时运行不少于30分钟，确保残留VOCs废气充分处理。
第七条设施运维管理：
（一）设备部每日记录VOCs治理设施运行参数，包括风机转速、吸附箱温度、催化燃烧炉温度、活性炭更换周期等，形成运维台账；
（二）活性炭、分子筛等吸附耗材按更换周期及时更换，更换记录需注明更换时间、耗材数量、更换人员，废吸附耗材按危险废物规范处置；
（三）设备部每月对治理设施进行一次全面检修，检查管道密封性、阀门灵敏度、传感器准确性，检修不合格的设施需立即停机整改。
第八条设施启停管理：
（一）治理设施正常启停需经环保部确认，生产部不得擅自关停治理设施；
（二）因故障需临时停机的，设备部需立即上报环保部及管理层，同时采取临时管控措施（如暂停对应工序生产），故障排除后需经环保部验收方可重启；
（三）治理设施年度检修需提前制定计划，报环保监管部门备案，检修期间需落实VOCs减排措施。
第三章监测体系规范
第九条监测点位设置：
（一）有组织排放监测：在VOCs治理设施排气筒设置固定监测点位，点位设置符合《固定污染源废气监测技术规范》要求，便于采样及数据读取；
（二）无组织排放监测：在喷漆房、涂装车间厂界设置无组织监测点位，覆盖主要废气排放面，确保监测数据反映实际排放状况；
（三）在线监测：关键排放口安装VOCs在线监测设备，与当地环保监管平台联网，确保数据实时上传。
第十条监测频次与方法：
（一）在线监测：24小时连续监测，实时记录VOCs排放浓度、流量等数据，数据保存周期不少于1年；
（二）手工监测：环保部每季度委托有资质的第三方检测机构开展手工监测，覆盖所有监测点位，检测项目包括非甲烷总烃、苯系物等特征污染物；
（三）日常巡检监测：环保部每日使用便携式VOCs检测仪对无组织排放区域进行巡检，记录异常点位及浓度值。
第十一条监测人员要求：
（一）在线监测设备运维人员需经专业培训考核合格后方可上岗，掌握设备校准、数据核查、故障排查技能；
（二）手工监测配合人员需熟悉监测点位位置、设施运行状态，准确向第三方检测机构提供相关数据，确保监测工作顺利开展。
第四章数据管理与应用
第十二条数据记录要求：
（一）环保部每日汇总在线监测数据、手工监测报告、巡检记录，形成VOCs监测台账，台账需注明监测时间、点位、浓度值、是否达标；
（二）监测数据需真实完整，不得篡改、伪造，异常数据需标注原因并附核查记录；
（三）每月将监测数据整理成《VOCs废气排放监测月报》，提交管理层及相关部门。
第十三条数据分析应用：
（一）环保部每月分析监测数据，识别VOCs排放浓度偏高的工序或时段，提出针对性管控建议；
（二）技术部根据监测数据优化生产工艺，如调整
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