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2025年工程监理年终工作总结

2025年，我作为XX项目监理部总监理工程师，带领团队全程参与了XX产业园区三期工程（总建筑面积28.6万㎡，含5栋研发楼、2栋厂房及配套设施）的监理工作。项目自2025年3月正式开工，至12月30日完成全部单位工程预验收，整体进度较合同工期提前15天，实体质量验收合格率100%，重大安全事故零发生，业主满意度测评达96.8%。全年工作紧扣“质量为基、进度为纲、安全为要、协调为桥”主线，在实践中深化对工程监理职责的理解，现从核心工作成效、关键问题解决及未来改进方向三方面总结如下：

一、质量控制：全周期严管，系统性提升

质量控制是监理工作的生命线。针对项目体量大、参建单位多（涉及12家施工分包、8家专业承包）、工艺复杂（含装配式钢结构、智能机电集成、绿色建筑三星认证）的特点，我们构建了“三阶段+五重点”质量管控体系。

施工准备阶段，重点把好“三审”关：一是图纸审核，组织各专业监理工程师与设计单位开展4轮图纸会审，发现并解决管线碰撞、节点构造矛盾等问题73项（如研发楼三层暖通管道与结构梁标高冲突，提前调整管线走向避免返工）；二是方案审核，对28项专项施工方案（含装配式构件吊装、大体积混凝土浇筑、幕墙施工）进行技术论证，要求补充专家论证意见4项，优化安全技术措施12条；三是资源审核，核查施工单位进场人员资格（特种作业人员持证率100%）、材料设备（对6类主材实施“进场验收+平行检测”，否决不合格钢筋3批、防水卷材2批次，涉及金额约45万元）。

施工实施阶段，以“过程控制”为核心，推行“日常巡检+专项检查+飞行抽查”模式。全年累计开展现场巡查1260人次，覆盖所有施工段；针对关键工序（如钢结构焊接、混凝土浇筑、防水施工）实施24小时旁站监理，留存影像记录1.2万张；组织主体结构、机电安装等专项检查18次，下发监理通知单52份，整改闭合率100%。典型案例：8月发现厂房二层柱混凝土存在蜂窝麻面，立即要求停止后续浇筑，组织分析原因为混凝土坍落度不达标、振捣不到位，督促施工单位更换商混站、调整振捣工艺，并对已浇筑部位进行结构补强，经检测承载力满足设计要求后才允许复工。

验收阶段，严格执行“三级验收”制度（施工自检、监理初验、联合终验）。对装饰装修工程推行“一户一验”，发现墙面空鼓、地砖平整度不达标等问题217项，均在预验收前整改完毕；对智能建筑系统（含楼宇自控、安防、消防联动）进行功能测试，针对12项调试不达标项（如消防报警误报、门禁系统延迟），协调厂家优化程序，最终系统联动测试一次性通过。项目最终获评“省级优质结构工程”，绿色建筑三星认证通过专家评审。

二、进度管理：动态化调控，精准化保障

项目合同工期420天，受疫情后建材供应波动、高温雨季（6-8月累计停工12天）、设计变更（17项）等因素影响，前期进度滞后约20天。我们通过“目标分解、动态监控、资源协调”三步走策略，最终实现工期反超。

目标分解：将总工期拆解为“基础施工（90天）、主体施工（150天）、装饰装修（100天）、收尾验收（80天）”四大阶段，细化至月、周进度计划，明确关键线路（研发楼主楼→厂房→配套设施），锁定23个关键节点（如5月30日基础验收、9月30日主体封顶）。

动态监控：建立“日碰头会+周进度会+月分析会”机制，每日核查完成量（通过BIM模型对比实际进度与计划），每周发布《进度偏差分析报告》（重点跟踪钢结构吊装、机电管线预埋等关键工序），每月向业主提交《进度风险预警清单》（如6月预警商混供应延迟，提前协调备用供应商）。全年累计调整周计划28次，优化工序搭接15处（如将幕墙龙骨安装与室内抹灰由“顺序施工”调整为“分段穿插”，节省工期20天）。

资源协调：针对钢筋供应短缺（7月市场价格波动导致供应商减量）、劳动力不足（9月工人返乡秋收）等问题，主动对接业主、施工单位，协调增加钢筋储备量200吨，通过“错峰休假+计件奖励”挽留工人80名；针对设计变更（如研发楼一层功能调整导致图纸修改），督促设计单位48小时内出具变更单，同步调整施工方案，避免窝工。最终主体封顶节点提前7天完成，整体进度在11月中旬实现反超。

三、安全监理：常态化预防，闭环化治理

安全是工程的底线。我们以“风险分级管控+隐患排查治理”双重预防机制为抓手，全年开展安全检查216次，排查隐患347项（其中重大隐患2项），均实现闭环管理，未发生生产安全事故。

风险预控：开工前编制《安全风险评估报告》，识别高风险点12处（深基坑（深度8.5m）、高支模（最大高度12m）、塔吊（8台）、临电系统），制定专项监理实施细则；对危大工程实行“一工程一方案一验收”，核查深基坑监测数据（每日4次）、高支模架体验收（涉及2.3万㎡）、塔吊安