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2026年通用设备公司安全生产责任落实管理制度

一、总则

（一）制度目的

为全面落实公司安全生产责任，构建“全员参与、层层负责、失职追责”的安全生产责任体系，防范生产安全事故（如设备操作伤害、火灾、触电等），保障员工生命安全与公司财产安全，推动生产经营活动安全、稳定开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》及公司生产管理相关规定，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有生产经营环节的安全生产责任管理，包括设备制造车间、原材料加工区、成品装配区、设备维修间、仓储区域等所有生产相关区域，覆盖公司管理层、部门负责人、车间主任、班组长及一线操作员工等全体人员，涉及设备操作、物料搬运、用电安全、消防安全、特种设备管理等所有安全生产相关活动。

（三）基本原则

安全生产责任落实需遵循“安全第一、预防为主、权责一致、全程追溯”原则。将安全生产置于生产经营首位，优先保障安全投入与措施落地；通过隐患排查、培训教育等手段提前预防事故；明确各岗位安全生产责任与权力，确保责任与岗位匹配；建立责任落实记录机制，全程留存管理痕迹，事故发生时可追溯责任主体。

二、安全生产责任体系构建

（一）责任体系层级

公司安全生产责任体系分为四级：一级为公司管理层（总经理、分管安全生产副总经理），承担公司安全生产全面领导责任；二级为部门负责人（生产部门、设备管理部门、仓储部门等负责人），承担本部门安全生产直接管理责任；三级为车间主任与班组长，承担本车间、本班组安全生产现场管理责任；四级为一线操作员工，承担岗位安全生产直接执行责任。各层级责任相互衔接，形成“自上而下层层传导、自下而上层层负责”的责任链条。

（二）责任制定依据

各层级、各岗位的安全生产责任，需结合《中华人民共和国安全生产法》对不同岗位的法定要求（如总经理需履行“建立健全并落实本单位全员安全生产责任制”的法定职责）、公司生产工艺特点（如通用设备制造涉及的焊接、车床操作等高危环节）、岗位操作内容（如设备操作员需掌握设备安全操作规程）及历史安全事故教训（如曾因物料堆放混乱导致火灾，需明确仓储岗位物料堆放安全责任）制定，确保责任内容合法、具体、可执行。

三、各层级安全生产责任

（一）公司管理层责任

总经理：作为公司安全生产第一责任人，负责审批公司安全生产规章制度与年度安全投入计划（如安全防护设备采购、安全培训费用）；定期召开安全生产会议（每月至少1次），研究解决安全生产重大问题（如重大安全隐患整改）；组织制定生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练；确保公司符合安全生产法律法规要求，不违章指挥、强令员工冒险作业；发生生产安全事故时，立即启动应急响应，组织救援并按规定上报。

分管安全生产副总经理：协助总经理落实安全生产管理工作，具体负责监督各部门安全生产责任执行情况；组织开展安全生产检查（每季度至少1次全面检查），排查安全隐患并督促整改；审核安全生产培训计划，确保培训覆盖全体员工；协调解决安全生产日常管理问题（如部门间安全职责争议）；发生事故时，协助总经理组织救援，参与事故调查与责任认定。

（二）部门负责人责任

生产部门负责人：制定本部门安全生产管理制度（如车间安全操作细则），并组织员工学习；确保本部门员工按安全规程操作，严禁违章操作；每日检查车间安全生产情况（如设备安全防护装置是否完好、员工是否正确佩戴劳保用品）；及时整改本部门排查出的安全隐患（一般隐患24小时内整改，重大隐患立即停工并上报）；组织本部门安全培训与应急演练（每月至少1次安全培训，每半年至少1次应急演练）；发生事故时，立即组织现场救援，保护事故现场并上报。

设备管理部门负责人：负责公司所有生产设备的安全管理，制定设备安全操作规程与维护计划；定期对设备进行安全检查与维护（如车床、铣床等设备每月至少1次维护，特种设备每季度至少1次专业检测）；确保设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好有效，损坏后2小时内安排维修；组织设备操作员工的安全培训，考核合格后方可允许上岗；发生设备安全事故时，参与事故调查，分析设备故障原因并制定改进措施。

仓储部门负责人：制定仓储区域安全管理制度（如物料堆放安全距离、消防通道管理）；确保仓储物资按规定堆放（如重物下置、易燃物资单独存放），不堵塞消防通道与安全出口；每日检查仓储区域消防安全设施（如灭火器、消防栓）是否完好，确保应急照明正常；组织仓储员工学习消防安全知识与应急处理方法；发生仓储安全事故（如物资起火、坍塌）时，立即启动应急措施并上报。

（三）车间主任与班组长责任

车间主任：落实本车间安全生产管理措施，将责任分解至各班组；每日开工前检查车间环境安全（如地面是否有油污、设备是否处于安全状态），收工后确认切断电源、火源；监督班组长执行安全管