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2026年通用设备公司泵阀类设备标准化研发制度

第一章总则

第一条为规范公司泵阀类设备（包括离心泵、隔膜泵、闸阀、球阀、蝶阀等）的研发流程，统一技术标准与质量要求，提升研发效率与产品竞争力，确保研发成果符合国家相关法律法规、行业标准及客户需求，结合公司泵阀类设备研发、生产及市场应用实际，制定本制度。

第二条本制度所称“标准化研发”，是指泵阀类设备研发过程中，从需求调研、方案设计、样机试制到测试验证、批量生产的全流程，均遵循统一的技术标准、流程规范、文档要求及评审机制，实现研发环节的标准化管控，减少重复开发，保障产品性能稳定、质量可靠、成本可控。

第三条本制度适用于公司泵阀类设备研发相关的所有部门及人员，包括研发部门（核心研发实施部门）、技术部门（技术标准制定与审核部门）、生产部门（样机试制与批量生产配合部门）、质量部门（研发过程质量管控与测试验证部门）、市场部门（需求调研与客户对接部门），覆盖泵阀类设备新产品研发、现有产品升级改进及定制化产品开发等场景。

第四条泵阀类设备标准化研发遵循“合规优先、标准统一、流程规范、持续改进”的原则，确保研发过程符合《特种设备安全法》《机械产品设计通用规范》等法律法规及行业标准（如GB/T5656《离心泵技术条件》、GB/T12233《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》），同时结合公司技术积累与市场需求，形成兼具规范性与创新性的研发体系。

第二章管理职责分工

第五条研发部门是泵阀类设备标准化研发的核心实施部门，主要职责包括：

（一）牵头开展泵阀类设备研发全流程工作，包括需求分析、方案设计、三维建模、图纸绘制、BOM清单编制、样机试制跟进等，确保研发过程符合本制度规定；

（二）严格遵循公司制定的泵阀类设备技术标准（如材料标准、结构标准、性能标准）开展设计，优先采用标准化零部件与通用技术，减少定制化设计；

（三）编制研发过程中的各类技术文档（如设计方案、计算书、图纸、测试大纲），确保文档格式规范、内容完整、数据准确，符合标准化要求；

（四）组织研发团队参与技术评审、样机测试及问题整改，根据评审意见与测试结果优化设计方案，提升产品性能与可靠性；

（五）收集研发过程中的技术问题与改进建议，参与公司泵阀类设备技术标准的修订与完善，推动研发标准化水平持续提升；

（六）配合生产部门解决样机试制与批量生产中的技术问题，提供技术支持，确保研发成果顺利转化为实际产品。

第六条技术部门承担泵阀类设备标准化研发的技术支撑与审核职责，主要包括：

（一）制定并更新泵阀类设备相关的技术标准，涵盖材料选用标准（如泵体铸件材料、阀门密封材料标准）、结构设计标准（如泵轴结构、阀门连接方式标准）、性能标准（如额定压力、流量、密封性能标准）、测试标准（如耐压测试、泄漏测试标准）等，确保标准符合国家法规与行业要求；

（二）审核研发部门提交的设计方案、图纸、计算书等技术文档，核查是否符合技术标准，对不符合标准的内容提出修改意见，监督整改落实；

（三）建立泵阀类设备标准化零部件库与通用技术数据库，分类管理标准化零部件（如螺栓、密封圈、轴承）的型号、规格、供应商信息，方便研发部门选用，减少重复设计；

（四）跟踪国内外泵阀类设备技术发展趋势与行业标准更新动态，及时将新法规、新标准融入公司技术体系，确保研发产品的合规性与先进性；

（五）协助研发部门解决研发过程中的技术难题，提供专业技术指导，如复杂流场分析、结构强度计算等，保障研发工作顺利推进。

第七条质量部门负责泵阀类设备研发过程的质量管控与测试验证，主要职责包括：

（一）制定泵阀类设备研发各阶段的质量管控要求，明确需求调研、方案设计、样机试制、测试验证等环节的质量检查要点与验收标准；

（二）参与研发过程中的技术评审，从质量风险、可靠性、可维护性等角度提出评审意见，防范设计缺陷导致的质量问题；

（三）组织样机测试工作，包括性能测试（如流量、扬程测试）、可靠性测试（如连续运行寿命测试）、安全性测试（如耐压、防爆测试）等，严格按照测试标准执行，记录测试数据，出具测试报告；

（四）对测试中发现的质量问题进行跟踪，督促研发部门制定整改方案并落实，验证整改效果，确保问题彻底解决；

（五）建立研发产品质量档案，记录研发各阶段的质量检查结果、测试数据、问题整改情况等，为后续产品改进与质量追溯提供依据。

第八条市场部门在泵阀类设备标准化研发中承担需求对接与市场反馈职责，主要包括：

（一）开展市场调研，收集客户对泵阀类设备的需求信息（如应用场景、性能要求、安装条件、成本预算）、市场竞品情况及客户潜在需求，整理形成需求调研报告，提交研发部门作为研发立项与方案设计的依据；

（二）与客户保持沟通，确认研发产品的定制化需求（如特殊介质输送的泵阀、非常规连接尺寸的阀门），并将需求准确传