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强夯工程监理实施细则

强夯工程监理工作需围绕施工全周期展开，重点聚焦准备阶段条件审查、施工过程动态控制及验收阶段效果验证三大核心环节，通过细化关键工序监理要点、强化过程数据采集分析、严格执行验收标准，确保强夯地基处理满足设计要求。以下从具体实施步骤及控制要点展开说明：

一、施工准备阶段监理控制要点

（一）施工方案审核

监理工程师需重点审查施工单位提交的强夯专项施工方案，内容应涵盖但不限于以下方面：

1.夯击参数合理性：核查夯击能（锤重×落距）是否与设计要求匹配（如设计要求单击夯击能3000kN·m，需确认锤重≥25t、落距≥12m）；夯点布置形式（正方形、梅花形或三角形）及间距（一般为5-8m，需结合地基土性质调整）是否符合地质勘察报告中土层分布特征；夯击遍数（主夯、副夯、满夯）及每遍间隔时间（饱和粘性土间隔2-4周，粉土、砂土间隔7-14天）是否满足孔隙水压力消散要求。

2.收锤标准明确性：方案中需明确“双控”标准，即最后两击平均夯沉量≤50mm（单击夯击能≤4000kN·m时）或≤100mm（单击夯击能＞4000kN·m时），且总夯沉量不小于试夯确定值；同时需规定当出现夯坑过深（深度＞1.5m）、周围土体隆起量＞夯沉量20%等异常情况时的处理措施（如回填碎石后补夯）。

3.质量保证措施：检查是否制定夯点定位复核制度（采用全站仪或GPS定位，偏差≤50mm）、夯击记录管理制度（每击夯沉量由专人使用电子水准仪测量并实时录入系统）、特殊地质（如湿陷性黄土、液化砂土）针对性处理方案（如增加隔振沟设置、调整夯击顺序）。

（二）人员与设备核查

1.人员资质：确认项目经理、技术负责人具备类似工程管理经验（5年以上强夯施工管理经历），施工员、测量员持有岗位证书，机械操作手（夯机司机）需持特种作业操作证并熟悉设备性能（如对液压式夯机需掌握自动脱钩装置调试方法）。

2.设备性能：核查夯锤规格（圆形锤直径≥2.5m，带排气孔防止“吸锤”；锤重误差≤±3%）、夯机型号（需满足设计夯击能要求，如3000kN·m夯击能需选用起吊高度≥15m的履带式起重机）、辅助设备（推土机、压路机、排水设备）是否齐全且状态良好（重点检查脱钩装置灵敏度、钢丝绳磨损情况，磨损超过10%需更换）。

（三）场地条件确认

1.地质复核：对照勘察报告，在场地内按20m×20m网格布置探坑（深度≥3m），核查土层分布、地下水埋深（需低于夯坑底面0.5m以上）与勘察报告一致性；对存在软弱夹层（承载力特征值＜80kPa）区域，需要求施工单位调整夯点间距或增加夯击遍数。

2.障碍物清除：通过物探（地质雷达+管线探测仪）全面排查场地内地下管线（尤其是燃气、电力管线）、旧基础、地下构筑物，要求施工单位在距管线5m范围内设置隔振沟（宽0.8-1.2m、深1.5-2.0m）并调整夯击能（降低至原设计的70%）；对地上障碍物（如高压线），需确保夯机作业时与线路安全距离≥6m（10kV以下）。

3.场地平整与排水：检查场地平整标高（误差≤±100mm），对局部低洼区域（深度＞300mm）要求回填碎石（粒径50-150mm）并压实；设置环形排水沟（宽0.6m、深0.8m）及集水井（间距30-50m），确保雨后24小时内场地无积水。

二、施工阶段监理实施要点

（一）试夯阶段监理

试夯区域选择需覆盖场地内典型地质单元（如占比＞30%的土层），面积不小于500㎡（20m×25m）。监理需全程旁站并重点控制以下内容：

1.参数验证：记录每遍夯击后夯沉量（主夯每击沉降、副夯补夯沉降）、夯坑周围土体隆起量（每夯点周边4个方向测量）、孔隙水压力变化（埋设孔隙水压力计，监测消散速率）；对比试夯前后标准贯入试验（SPT）击数、静力触探（CPT）比贯入阻力值，验证夯击参数对地基土的加固效果。

2.问题修正：若试夯后最后两击平均夯沉量＞设计值（如设计50mm但实测70mm），需分析是否因锤重不足（实际锤重23t，设计25t）或落距偏差（实际落距11m，设计12m）导致，要求调整设备参数后重新试夯；若出现“橡皮土”（夯击后土体隆起、按压有弹性），需要求换填500mm厚碎石垫层后再夯。

（二）正式施工阶段监理

1.夯点定位控制：监理需对每批次夯点进行100%复核，采用全站仪测量坐标（误差≤±30mm），用白灰标记并插入钢筋头（露出地面100mm）；对已完成夯点，要求施工单位用红漆标注“已夯”，避免漏夯或重复夯击。

2.夯击过程监控：

-夯击能控制：每台班开始前检查锤重（电子地磅称量，误差≤±2%）、落距（在夯机臂架标注刻度，用钢尺测量，误差≤±50mm），计算实际夯击能（锤重×落距×9.8），若低于设计值的95%（如设计30