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安全生产管理员2025年工作总结及2026年工作计划

2025年，作为安全生产管理员，我始终以“生命至上、安全第一”为根本准则，围绕企业安全生产目标，系统推进风险防控、隐患治理、培训教育、应急管理等核心工作，全年未发生生产安全责任事故，重伤及以上事故零发生，轻伤事故同比下降42%，安全生产形势持续稳定向好。现将本年度工作情况总结如下，并结合当前问题与企业发展需求，制定2026年工作计划。

一、2025年安全生产工作主要成效与具体举措

（一）制度体系优化与责任落实

年初结合新《安全生产法》修订要求及企业实际，牵头完成《安全生产责任制清单》《安全操作规程汇编（2025版）》《危险作业审批管理办法》等7项制度的修订完善，新增“智能设备操作安全规范”“有限空间作业电子审批流程”等内容，明确32个岗位的安全职责与考核标准。通过“月度责任清单+季度履职评估”机制，推动安全责任从“纸面”向“实践”转化：建立管理层“安全联系点”制度，企业负责人全年带队检查24次，发现并督办整改问题56项；部门负责人月度安全履职考核纳入绩效，未达标部门扣减当月绩效总额的5%，倒逼责任落实。全年各级管理人员累计开展安全检查187次，覆盖生产、仓储、运输全链条，问题整改闭环率达98.6%。

（二）风险分级管控与隐患动态治理

以“双重预防机制”为核心，组织完成全厂区风险辨识与分级，绘制“红橙黄蓝”四色风险分布图，针对23处红色风险点（如液氨储罐区、冲压车间）制定“一风险一方案”管控措施，设置电子围栏、声光报警装置等物防设施，配套“每日巡检+远程监控+专家会诊”三级管控模式。隐患治理方面，推行“班组自查—部门复查—安环部督查”三级排查体系，结合季节性特点开展春季防火、夏季防高温、秋季防泄漏、冬季防冻凝专项检查，全年累计排查隐患1237项（同比增加18%，主要因排查覆盖面扩大），其中一般隐患1212项，整改率100%；重大隐患25项（主要集中在老旧设备电气线路老化、仓储区消防通道堵塞），通过“挂牌督办+资金专项”机制，投入120万元完成整改，整改完成率100%。特别针对2台服役超15年的反应釜，协调第三方机构进行全面检测，发现承压部件裂纹隐患后，立即停用并更换为新型智能反应釜，从根本上消除设备本质安全隐患。

（三）安全培训教育提质增效

针对不同层级人员需求，构建“基础+专项+实操”分层培训体系：一线员工重点强化岗位安全操作、应急处置技能，全年开展“班前10分钟”安全微培训480场，覆盖2300人次；班组长以上人员聚焦风险管控、事故案例分析，组织“安全管理能力提升”专题培训6期，邀请外部专家授课2次；新入职员工实行“导师制”，由老员工“一对一”带岗30天，考核合格后方可独立作业。创新培训形式，开发“安全知识云题库”，员工通过手机端每日答题累计积分，年度积分前20名奖励安全学习基金；建设VR安全体验区，模拟触电、火灾、机械伤害等场景，全年体验人数达850人次，员工应急反应速度提升30%。年度安全培训覆盖率100%，考核合格率99.2%（同比提升4.1%），新员工3个月内违章率同比下降58%。

（四）应急管理能力全面提升

修订《生产安全事故应急预案》，新增“智能设备故障专项预案”“极端天气应对方案”，组织专家评审并完成备案。全年开展综合演练2次（火灾、危化品泄漏）、专项演练4次（机械伤害、触电）、车间级演练12次，参与人数累计1600人次。针对演练中暴露的“应急物资调配时间过长”“部分员工逃生路线不熟悉”等问题，优化应急物资存放点布局，增设3处应急物资前置箱；绘制“车间逃生路线动态图”，在各区域设置电子屏实时显示安全出口状态。配备4G布控球、智能定位手环等应急装备，实现事故现场与指挥中心的实时音视频传输，应急响应时间从10分钟缩短至3分钟。与周边医院、消防部门建立联动机制，全年开展联合演练1次，外部救援到达时间控制在15分钟内。

（五）安全技术创新与数字化转型

推动“智慧安全”建设，投入180万元搭建安全生产管理平台，集成视频监控、气体检测、设备运行、人员定位等8大系统数据，实现风险实时预警、隐患闭环管理、培训在线考核等功能。平台上线后，隐患上报效率提升50%，预警信息响应时间从30分钟缩短至5分钟；通过AI视频分析技术，自动识别未戴安全帽、违规操作等行为，全年发出预警信息213条，推动现场违章行为同比下降67%。在高危岗位试点应用智能穿戴设备，实时监测员工心率、体温等生理指标，累计预警异常情况12次，避免因疲劳作业引发的安全风险。

二、存在的问题与不足

尽管全年工作取得一定成效，但对照更高标准和企业发展需求，仍存在以下问题：一是部分老旧设备（如2条2010年投用的生产线）因技改资金限制，本质安全水平有待提升，周期