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- 2026-01-26 发布于境外
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系梁满堂支架法施工实施细则
一、编制依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)
本工程施工设计图纸、施工组织设计
盘扣式钢管支架产品合格证、产品主要参数及成品使用说明书
二、施工准备
(一)技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸、相关规范及本实施细则,明确施工技术要求、质量标准及安全注意事项。
进行施工技术交底,交底需覆盖项目部管理人员、施工班组负责人及一线作业人员,确保各岗位人员清楚施工流程及关键控制点。
依据施工图进行测量放线,确定立杆位置,明确立杆纵距、横距及横杆步距,选择匹配长度的立杆、水平杆和斜杆(立杆模数500mm,水平杆模数300mm),并做好放线标记。
(二)物资准备
盘扣式支架材料进场前,需核对产品标识、产品合格证、产品主要参数及成品使用说明书,确保材料符合设计及规范要求。
组织物资部、工程部、质检部、安全部对进场支架材料进行联合验收,检查外形尺寸、构件质量等,验收合格并形成记录后,方可投入使用。
准备混凝土块(或钢材)作为预压荷载材料,预压前对材料重量进行统计,由专人负责调度。
准备竹胶板(底模)、钢侧模、工12.6a分配梁、水准仪、钢卷尺、游标卡尺、专用量具、铁锤等施工及检测器具。
(三)现场准备
清理承台表面,确保支架安放位置平整、坚实,地基承载力满足要求。
划分支架搭设作业区,设置警戒标志,禁止非作业人员进入。
检查作业现场供电、照明条件,确保满足施工需求。
搭建临时材料堆放场地,对进场的支架构件、模板等材料进行分类堆放,做好防护措施。
三、资源配置
(一)主要材料配置表
序号
材料名称
材质
型号
规格
理论重量
用途
1
可调托座
Q235B
A-ST-500
φ48×2.5×500mm
7.12kg/个
支架顶部支撑
2
可调底座
Q235B
A-XT-500
φ48×2.5×500mm
5.67kg/个
支架底部支撑
3
立杆
Q345A
B-LG-1000
Φ48×3.2×1000mm
5.30kg/根
支架竖向承重
4
立杆
Q345A
B-LG-500
Φ48×3.2×500mm
2.95kg/根
支架竖向承重
5
水平杆
Q235B
A-SG-1200
φ48×2.5×1140mm
4.10kg/根
支架水平连接
6
竖向斜杆
Q235B
/
匹配支架模数
/
支架竖向加固
7
水平斜杆
Q235B
/
匹配支架模数
/
支架水平加固
8
竹胶板
/
/
根据系梁尺寸确定
/
底模
9
钢侧模
/
/
根据系梁尺寸确定
/
侧模
10
工12.6a分配梁
/
/
根据支架跨度确定
/
支架顶部分配荷载
11
混凝土块(或钢材)
/
/
根据预压荷载确定
/
预压荷载
(二)主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
汽车吊
根据吊装需求确定
1台
材料吊运、支架拆除
2
平板运输车
根据运输需求确定
1台
支架构件及材料转运
3
水准仪
符合三等水准测量要求
1台
沉降观测、标高测量
4
电焊机
/
1台
分配梁接头焊接
(三)人力资源配置表
序号
岗位名称
数量
职责
1
技术负责人
1名
负责施工技术指导、交底、质量控制
2
质量检查员
2名
负责施工各环节质量检查、验收
3
安全管理员
2名
负责施工现场安全监督、隐患排查
4
测量员
2名
负责测量放线、标高监测
5
支架搭设工
8-10名
负责支架搭设、拆除
6
模板工
6-8名
负责模板安装、拆除
7
电焊工
2名
负责分配梁接头焊接
8
起重工
2名
负责吊装作业指挥
9
普工
4-6名
负责材料搬运、现场清理
四、施工工艺
(一)支架搭设
放置可调底座:根据测量放样标记,在立杆位置准确放置可调底座,确保底座水平,丝杆外露长度不大于30cm,插入立杆深度不小于15cm。
安装标准基座及扫地杆:在可调底座上安装标准基座,将扫地杆锁定在标准基座连接盘上,扫地杆高度控制在20-45cm,离地高度不大于55cm。安装完成后,调整扫地杆水平度和高度,经检查验收合格后,方可进行上层搭设。
搭设立杆:按照立杆纵距1.2m、横距0.6m的要求,依次安装立杆,确保立杆位置准确,垂直度符合要求。
安装水平杆:遵循“先立杆,后水平杆”的顺序,将水平杆扣接头与立杆连接盘对接,用铁锤将插销击紧至规定插入深度的刻度线,保证连接可靠。水平杆步距为1.0m,每搭完一步后,及时校正水平杆步距及水平偏差。
安装斜杆:水平杆安装完成后,同步安装斜杆。当支架搭设高度超过8m时,竖向斜杆布满设置,沿高度每隔4个步距设置水平斜杆或扣件钢管剪刀撑;当支架搭设高度不超过8m时,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆,架体整体底层及顶层均设置竖向斜杆,并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向设置竖向斜杆或扣件钢
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