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住宅楼模板施工质量保证措施

一、总则

1.1目的

为确保大学职工住宅北区4号、5号楼模板工程施工质量，规范从材料进场、施工过程到成品验收的全流程管控，预防质量通病，保障混凝土结构外观质量及几何尺寸精度，依据相关规范及项目设计要求，制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于本项目地下室、上部结构及特殊部位（电梯井、集水坑、楼梯、后浇带等）模板的制备、安装、拆除及验收全环节质量控制工作，作为现场质量管控的执行依据。

1.3编制依据

《大学职工住宅北区4号、5号楼工程施工合同》《施工组织设计》及对应施工图纸；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）；企业质量体系管理文件及模板施工专项方案。

二、前期质量保证措施

2.1技术准备质量管控

图纸会审：组织技术、质量、施工及班组人员开展图纸会审，重点核对建筑与结构图纸尺寸一致性、节点构造要求，明确模板配板、支撑体系及特殊部位处理方案，形成会审记录，对图纸疑问及时与设计单位沟通解决。

方案与交底：编制专项模板施工方案，经专家评审、监理及业主审批后方可实施；开展分级技术交底，从项目技术负责人到施工班组逐层交底，明确关键工艺、质量标准、允许偏差及安全要点，交底双方签字确认，确保作业人员精准掌握操作要求。

培训考核：对模板作业人员进行专项培训，内容涵盖材料检验、加工工艺、安装要点、质量通病预防及验收标准，培训后进行实操考核，合格者方可上岗作业，杜绝无证上岗。

2.2材料进场质量管控

管控责任：建立材料进场检验责任制，由材料员牵头、质检员配合，对进场模板及辅助材料进行全数检验，不合格材料严禁进场及使用。

模板材料检验：

钢大模板：采用86系列改制产品（北京中建模板厂供应），查验外观无变形、锈蚀、焊缝开裂，尺寸符合配板图要求，附带出厂合格证及检测报告，偏差超标者退回厂家整改。

木胶合板：厚度15mm（规格1.22×2.44m2），无腐朽、霉斑、鼓泡及板边缺损，每平方米单板脱胶面积≤0.001m2，污染面积≤0.005m2，表面平整度符合规范要求。

辅助材料检验：

木方：50×100mm、100×100mm规格（4m长），无扭曲、开裂，尺寸偏差≤3mm，进场后分类堆放，做好防潮处理。

钢管及扣件：钢管φ48×3.5mm，无弯曲、锈蚀、壁厚不均；扣件无裂纹、变形，螺栓紧固有效，附带合格证，抽样送检合格后方可使用。

脱模剂：选用水性或油性合格产品，无变质、污染，严禁使用废机油替代，进场后查验合格证。

材料堆放管控：模板堆场分区设置（4号楼基坑东侧、5号楼基坑北侧），用钢管围挡隔离，场地平整夯实，配备足量灭火器；钢模板堆放倾角保持70°～80°，木模板平放堆叠，做好防潮、防晒措施，避免变形损坏。

2.3现场准备质量管控

加工场地：木工制作棚搭设符合安全及加工需求，配备平刨机、圆盘锯、压刨机等设备，调试合格并验收后方可投入使用，设备操作规程上墙，确保模板加工精度。

场地清理：施工区域平整无积水、杂物，施工缝表面浮浆彻底剔除并冲洗干净，为模板安装创造洁净基础条件。

测量放线：轴线及标高投测由专业测量员操作，底板或顶板混凝土强度≥1.2MPa后开展放线工作，放出墙柱截面尺寸线、模板500mm控制线，轴线偏差≤3mm、标高偏差≤3mm，放线完成后经质检员复核确认。

三、施工过程质量保证措施

3.1模板加工质量管控

钢大模板加工：严格按配板图尺寸改制，板面平整度、焊缝质量及连接节点符合设计要求，加工完成后进行试拼，核对尺寸及拼缝精度，偏差超标部位及时修整。

木模板加工：木胶合板切割、木方拼接精准，尺寸偏差符合规范，木方压刨找平，确保模板支撑受力均匀，拼缝处打磨平整，避免漏浆。

特殊模板制作：电梯井、集水坑、门窗洞口等定型模板，在车间预制完成后试装，验证尺寸精度及稳定性，角部加固、支撑点位符合设计，不合格者严禁出厂使用。

3.2模板安装质量管控

3.2.1通用管控要求

模板清理：安装前用空压机清理模板表面及楼面杂物，模板表面无水泥浆、油污，内侧均匀涂刷脱模剂（墙模采用机油:柴油=2:8配比），不得沾污钢筋及混凝土接槎处。

拼缝处理：相邻模板拼缝≤1mm，缝隙用密封条或腻子封堵严密；钢模板安装前距墙身3mm贴3cm×3cm海绵条，就位校正后下口边用水泥砂浆抹钝角，双重防护防止漏浆，同时避免螺栓孔错位。

支撑体系：立杆垂直，水平杆、斜撑齐全且连接牢固，排架横平竖直、纵横连通，上下层支顶位置一致；立杆下垫100×100×500mm木方，增强受力稳定性，支撑间距符合方案要求，严禁随意调整。

3.2.2分部位安装管控

地下室模