高温导致设备过热故障应急演练脚本.docxVIP

高温导致设备过热故障应急演练脚本

一、演练场景设定

演练时间设定为7月22日14:30，当日为入夏以来第12个连续高温红色预警日，地表温度突破65℃，厂区内环境温度持续维持在42℃以上。本次演练模拟的是位于生产厂区西南角的成品自动化立体仓库（以下简称“立体库”）突发设备过热故障，引发局部控制系统瘫痪、堆垛机卡滞、消防预警误报等连锁问题，同步波及相邻的原料暂存区通风系统，考验运维、生产、安全、消防多部门的协同应急处置能力。

立体库为厂区核心仓储节点，存储有价值约1200万元的待发成品，涵盖电子元器件、精密仪器等对环境温度敏感的物料；库内配置8台堆垛机、16组输送线、一套总控PLC系统，以及24台环境温湿度传感器、12组烟雾报警器。此前运维部门虽已对立体库进行过高温专项巡检，但因连续极端高温超出设备设计耐受阈值，且南侧通风口因外部施工临时封堵70%，导致库内热交换效率下降45%，为故障爆发埋下隐患。

二、演练参与人员及职责

1.运维组（8人）：组长张磊，负责故障现场的设备排查、故障定位及技术修复；成员含PLC工程师2名、电气工程师2名、机械工程师2名、设备巡检员2名，分别承担控制系统调试、电路检测、机械结构排查、现场设备状态记录等职责，携带万用表、示波器、PLC编程器、红外热像仪、扳手组、绝缘胶带等工具。

2.生产组（6人）：组长李娜，负责协调生产计划调整、成品临时转移及原料暂存区的物料安全管控；成员含生产调度2名、物料专员2名、仓管员2名，承担生产指令传达、物料清点、临时仓储空间协调等工作，手持PDA终端、物料台账本、对讲机。

3.安全组（4人）：组长王军，负责现场安全警戒、隐患排查、人员防护监督及应急处置的合规性审核；成员含安全管理员3名，携带警示带、安全帽、防护手套、便携式温湿度计、应急医疗包（内含降温贴、藿香正气水、创可贴等），负责划定警戒区域、监测现场环境参数、保障人员中暑防控。

4.消防组（6人）：组长刘刚，负责现场消防预警处置、烟雾误报排查及应急灭火准备；成员含消防员5名，背负干粉灭火器、消防水带、烟雾探测器检测仪、破拆工具，承担火情确认、消防设备启动准备、现场火情防控等工作。

5.指挥中心（3人）：总指挥赵伟，负责统筹全流程应急处置、跨部门指令下达及外部资源协调；成员含指挥助理2名，承担应急信息汇总、演练记录上报、现场通讯保障等工作，依托厂区应急指挥平台实时调取监控画面、设备运行数据。

三、演练实施流程

（一）故障触发与初始响应（14:30-14:38）

14:30，立体库总控室的温湿度监测大屏突然弹出红色预警：库内南侧区域温度升至47℃，超出设定阈值（≤35℃）0.34倍；同时，8号堆垛机的运行指示灯由绿转红，伴随“嘀嘀”故障报警声，总控PLC系统显示其运行电流突增至18A（额定值12A）。

14:31，巡检员刘浩发现异常后，立即通过对讲机向运维组长张磊汇报：“张组长，立体库总控室告警，8号堆垛机过载，南侧区域温度超标，请指示！”张磊立即回复：“你留在总控室紧盯设备参数，我带2名电气工程师5分钟内到现场，同时通知安全组王军组长，对立体库入口进行临时警戒。”

14:33，张磊带领电气工程师抵达立体库南侧区域，使用红外热像仪对8号堆垛机进行检测，发现其电机定子温度达到118℃（设计最高耐受105℃），驱动电路的接触器端子温度为76℃（正常≤45℃）；同步检查温湿度传感器，发现南侧3号传感器显示数据异常波动，与实际环境温度偏差达8℃，初步判断传感器因高温出现漂移。

14:35，总控室再次传来警报：2号堆垛机输送线突然停止运行，PLC系统提示“通讯中断”，且南侧区域的2组烟雾报警器触发报警，但现场未发现烟雾痕迹。刘浩立即将情况上报指挥中心，总指挥赵伟下达指令：“消防组立即赶赴立体库确认火情；生产组启动成品转移预案，协调临时仓储空间；运维组优先排查烟雾报警器误报原因，同时锁定故障设备的电源开关，防止故障扩大。”

14:38，消防组抵达现场，使用烟雾探测器检测仪对报警的2组设备进行检测，发现其探测元件因高温发生热敏电阻阻值漂移，导致误报；安全组已在立体库入口处拉起警示带，摆放“设备故障、禁止入内”标识牌，并对进入现场的人员逐一进行体温检测，发放降温贴。

（二）故障深度排查与定位（14:38-14:55）

14:38，运维组长张磊组织召开现场简短技术分析会，结合红外热像仪数据、PLC运行日志及现场环境情况，初步判断故障根源为“连续高温导致设备元器件热老化+通风不畅加剧热积累”，但需进一步排查是否存在系统级连锁故障。

14:40，PLC工程师王强连接总控PLC系统，调取故障发生前1小时的运行数据：发现从13:20开始，库内温度以每15分钟升高2℃的速度上升，8号堆垛机的电机负载从60%逐步升至95%；14:28