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汽车制造企业技术部工作制度岗位职责及研发规范

一、技术部工作制度

1.1日常管理规范

技术部实行项目制与职能制结合的管理模式，员工日常工作以项目任务为主线，辅以部门基础技术能力建设任务。所有员工需在每日下班前通过企业OA系统提交《工作日志》，内容包括当日完成任务、未完成事项原因分析、次日工作计划及需协调资源。部门主管每周五17:00前汇总本团队《周任务完成情况表》，经技术部经理审核后抄送生产部、质量部及总经理办公室。

考勤管理严格执行公司统一制度，研发岗位实行弹性工时制（早8:30-9:30到岗，晚17:30后离岗），但需保证每日有效工作时长不低于8小时（含1小时午休）。项目关键节点（如样车试制、法规认证）期间，相关人员需执行固定工时制，具体由项目组长提前3个工作日通知。

1.2会议机制

-项目启动会：新研发项目立项后5个工作日内召开，由技术部经理主持，参会人员包括项目组全体成员、市场部需求对接人、生产部工艺代表、质量部SQE（供应商质量工程师）及财务部成本会计。会议需确认《项目任务书》（含目标、周期、预算、关键节点），签署《责任承诺书》，明确各接口人联系方式及响应时效（紧急问题30分钟内响应，常规问题24小时内反馈）。

-周进度例会：每周一下午14:00召开（遇节假日顺延），项目组长汇报上周进度（需附甘特图标注关键路径完成率）、技术难点解决方案、资源缺口及下周重点任务。技术部经理针对进度偏差超10%的项目进行质询，需提供《偏差分析报告》及纠偏计划（含责任人与完成时间）。

-阶段评审会：研发流程各阶段（需求分析、方案设计、工程开发、测试验证、量产准备）结束前3个工作日召开，由技术部资深专家（或外聘行业专家）组成评审组。评审内容包括阶段输出物完整性（如方案设计阶段需提交3D数模、DFMEA报告、成本分析表）、技术指标达成度（需对比《项目任务书》要求）、风险评估（含技术风险、成本风险、进度风险）。评审结论分为“通过”“需整改后复核”“终止”三类，整改项需在5个工作日内关闭。

1.3技术文档管理

技术文档实行全生命周期管理，覆盖研发、试制、量产及售后技术支持阶段。所有文档需通过公司PLM（产品生命周期管理）系统进行版本控制，禁止使用个人邮箱或移动存储设备传递未归档文档。文档编号采用“项目代码-阶段代码-专业代码-流水号”规则（如：A01-PD-EE-003，其中A01为项目代码，PD为方案设计阶段，EE为电子电气专业）。

技术文档审核实行三级制：

-一级审核：由编制人自审，重点检查数据准确性（如仿真结果与试验数据偏差需≤5%）、格式规范性（图表编号连续、单位统一）；

-二级审核：由项目组长复核，确认文档内容与项目目标一致性（如BOM清单需覆盖所有设计变更）、技术方案可行性（如结构设计需通过CAE强度分析验证）；

-三级审核：由技术部经理终审，重点把控技术路线合规性（符合国标/行业标准）、知识产权风险（避免侵犯第三方专利）。

归档文档需包含纸质版（签字齐全）与电子版（PDF只读格式），存储于公司加密服务器，访问权限按“最小必要”原则分配（如试制阶段工艺文件仅开放给生产部工艺员及质量部检验员）。

1.4跨部门协作规范

技术部与生产部接口：在量产准备阶段，技术部需提前45个工作日向生产部提交《工艺指导书》（含装配顺序、关键工序参数、工装夹具要求）、《检验规范》（含检测项目、工具、判定标准）及《BOM清单》（需标注采购件、自制件、替代件信息）。生产部在收到文件后10个工作日内反馈工艺可行性问题（如设备能力不足、操作复杂度高等），技术部需在5个工作日内提供解决方案。

技术部与采购部接口：方案设计阶段需同步提供《关键零部件技术要求》（含材料性能、尺寸公差、测试标准），采购部在供应商定点前3个工作日组织技术部参与供应商技术评审（重点核查生产设备、检测能力、质量体系）。对于定制化零部件，技术部需参与样件验证，确认合格后签署《PPAP（生产件批准程序）认可书》。

技术部与质量部接口：测试验证阶段需共同制定《试验计划》（含台架试验、路试、法规认证项目），质量部负责试验过程监督（如测试设备校准状态、数据记录完整性），技术部负责试验结果分析（如故障模式根因定位）。售后阶段，质量部每月提供《质量问题统计表》，技术部需针对重复发生问题（发生率＞0.5%）开展技术改进，30个工作日内提交《改进方案报告》。

1.5知识产权管理

技术部所有研发成果（含设计图纸、软件代码、试验数据、技术方案）均属公司知识产权。员工在职期间完成的职务发明，需在成果形成后3个工作日内向技术部提交《知识产权申报单》，由部门统一评估是否申请专利（发明、实用新型或外观设计）或作为技术秘密保护。

专利申