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- 2026-02-13 发布于广东
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2026年工业机器人公司机器人安装调试项目管理细则
第一章总则
第一条制定目的
为规范公司工业机器人安装调试项目全流程管理,明确项目立项、筹备、实施、验收等各环节标准与要求,保障安装调试工作安全、高效、高质量完成,确保机器人设备投产后稳定运行,提升项目交付效率与客户满意度,结合公司工业机器人业务实际运营情况,制定本细则。
第二条适用范围
本细则适用于公司所有工业机器人销售、集成、定制化项目中的机器人本体及配套设备安装调试工作,覆盖项目立项筹备、现场实施、质量验收、安全管控、资料归档等全环节,涉及公司项目管理部、技术实施部、质量安全部、售后运维部及客户方项目对接、现场配合、设备使用相关人员。
第三条基本原则
安全第一原则:将人员安全、设备安全、现场安全贯穿安装调试全过程,严格遵守国家安全生产法规及行业安全规范,未落实安全措施的项目严禁开工。
标准化实施原则:统一安装调试作业指导书、质量检验标准、验收流程,确保不同项目、不同实施人员的操作规范一致,符合公司技术要求。
进度可控原则:制定详细的项目进度计划,明确各阶段时间节点、责任人,实时跟踪进度执行情况,及时解决进度滞后问题,确保项目按期交付。
质量保障原则:建立“过程检验+终末验收”的质量管控体系,对安装调试关键环节进行全程把控,杜绝因操作不规范导致的设备故障或运行隐患。
客户协同原则:提前与客户确认现场条件、配合要求,实施过程中及时沟通进展及问题,确保客户方有效配合,减少因沟通不畅导致的工期延误。
可追溯原则:所有安装调试过程均形成完整记录,明确参与人员、操作内容、检验结果、整改情况等,相关资料存档备查,确保全过程可追溯。
第四条管理职责
项目管理部:作为牵头部门,负责项目立项审核、进度计划制定、资源协调、客户对接,跟踪安装调试全流程进度,处理项目实施中的跨部门协作问题。
技术实施部:负责编制安装调试作业指导书,选派具备资质的工程师开展现场安装调试工作,解决实施过程中的技术问题,记录实施过程并提交验收申请。
质量安全部:负责制定质量检验标准和安全管控要求,对安装调试现场进行质量抽检、安全监督,验证验收结果,对不合格环节下达整改通知。
售后运维部:配合技术实施部完成安装调试后的设备试运行验证,收集客户使用反馈,为后续售后维保工作提供技术支撑。
客户方:负责提供符合要求的安装调试现场条件(场地、供电、基础施工等),安排专人配合现场实施,参与项目验收并确认交付结果。
第二章项目立项与筹备管理
第五条项目立项审核
立项申请:业务部门接到客户安装调试需求后,向项目管理部提交立项申请,说明项目基本信息(机器人型号、安装地点、工期要求、客户特殊需求等),附客户确认的技术协议。
立项审核:项目管理部联合技术实施部、质量安全部审核立项申请,重点核查现场条件是否满足安装要求、技术方案是否可行、安全措施是否到位,审核通过后下达项目启动通知。
项目交底:立项后3个工作日内,项目管理部组织技术实施部、质量安全部召开项目交底会,明确项目技术要求、质量标准、安全注意事项、进度节点及责任人。
第六条实施前筹备要求
现场勘查:技术实施部在项目启动后5个工作日内完成现场勘查,确认安装场地尺寸、地面承重、供电容量、气源条件、消防设施等是否符合要求,形成勘查报告,对不符合的条件向客户提出整改建议。
方案编制:技术实施部根据勘查报告和技术协议,编制详细的安装调试实施方案,包含安装流程、调试步骤、质量控制点、安全防护措施、所需工具设备清单等,经部门负责人审核后报项目管理部备案。
资源准备:项目管理部协调落实安装调试所需的人员、工具、备件、检测设备等,技术实施部提前检查工具设备的完好性,备件的规格型号准确性,确保满足现场实施需求。
客户沟通:项目管理部提前7个工作日与客户确认实施时间、现场配合人员、安全交底时间,告知客户需提前准备的事项(如现场清理、断电计划、安全防护区域设置等)。
第三章安装调试实施管理
第七条安装实施规范
安装前准备:现场工程师到达现场后,首先确认客户现场整改是否到位,设置安全警示区域,对现场人员进行安全交底,检查工具设备及备件是否齐全,确认无误后方可开始安装作业。
本体安装:严格按照作业指导书进行机器人本体定位、固定、找平,确保安装基础牢固,定位精度符合技术要求(重复定位精度误差不超过行业标准),连接螺栓按规定扭矩紧固,做好紧固记录。
配套设备安装:完成机器人控制柜、示教器、线缆、夹具、安全防护装置等配套设备的安装,线缆布置需规范整齐,做好防护措施,避免磨损、挤压,安全防护装置安装后需测试有效性。
电气连接:由持证电工进行电气接线,接线前确认断电状态,接线完成后检查接线正确性、绝缘性,确保无短路、虚接等问题,严禁违规接线。
第八条调试实施规范
通电前检查:调试前全面检查机械连接、
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