固定床间歇制气的节能降耗途径.pdfVIP

2011年第 5期 总第 l15期 革新与综述 l6 固定床间歇制气的节能降耗途径 罗永东 户院生 (山西天脊集团高平化工有限公司 山西高平 048400) 目前，受煤炭价格的上涨和尿素价格低迷的双重影响，煤化工行业面临着生存与发展的 严峻考验，节能降耗成为当前氮肥行业谋求生存与发展的唯一途径。造气成本占合成氨生产 成本的50％以上，因此，稳定造气工艺、降低吨氨原料煤耗成为所有化肥企业的当务之急。 以下结合固定床间歇造气的工艺流程 以及操作经验谈谈造气节能降耗的途径。 l 加强入炉原料煤的管理 采用优质原料煤是化肥生产企业的愿望，但大部分情况下原料条件不尽如人意，原料煤 的价格和质量成为影响化肥行业经济效益的一大关键。因此，在企业不能左右外部条件的情 况下，加强入厂原料煤的管理就显得尤为重要。为了进一步提高煤气炉的生产能力，达到稳 定、高产、优质、低耗的目标，严把原料煤入厂质量关和加工、分类、筛选质量关是工作的 第一步。 其次，严格控制入炉煤粒度也非常重要。首先，入炉煤粒度要尽量均匀，入炉煤不分粒 度大小混烧是造成炉况不稳和消耗高的主要原因之一，因为大小块煤同时入炉会使炉内床层 阻力不均匀，导致火层分布不均匀，对煤气炉的产气量和气体质量都有较大影响。其次，要 避免入炉煤粒度频繁变化，因为在其他工艺条件不变的情况下，入炉煤粒度突然变大会使炉 内床层阻力突然变小，空气流速提高，炭层蓄热能力下降，火层上移，上行温度升高，热损 失增大，这种状态下不仅煤气炉的产量和煤气质量都会下降，煤耗也会相应增高；反之，煤 粒度突然变小，床层阻力突然升高，吹风效率降低，气化强度随之变弱，易造成吹翻。如此 反复，工艺只能随煤质变化而调整，工艺指标无法优化，很难实现长周期、满负荷运行，最 终带来的结果是生产波动和煤耗居高不下。 。 2 提高入炉蒸汽温度，稳定入炉蒸汽压力 提高入炉蒸汽温度、稳定入炉蒸汽压力能够提高蒸汽分解率，缩短吹风时间，对节约蒸 汽和稳定炉温非常重要。因此，采用过热蒸汽是十分重要的。现在大部分企业使用的造气夹 套锅炉 自产饱和蒸汽与管网低压蒸汽在缓冲罐混合后入炉，蒸汽品位过低；同时，由于实际 使用的原料煤达不到设计要求，对蒸汽的使用量增大后，蒸汽管网的压力可能达不到设计要 求。因此，通过技术改造稳定蒸汽压力尤为重要。 3 科学选择循环时间 2O世纪70年代，化肥行业为了提高单炉发气量，提出了 “三高一短”的操作法，循环 时间由当时普遍应用的2．5min改为2mira 其 目的在于减少每个制气循环 内的炉温波动， 促使负荷提高。但经过多年的技术改造，现在使用的~2650mm型煤气炉炉型扩大了，生产 能力提高了，配套的煤气管道、系统除尘和换热设备的容积增大了，风机能力也增大了 (1 台风机供4台造气炉)，这些条件的变化均不适合太短的循环时间。 炉内物料的增多使气化过程的放热、吸热过程需要通过增加时间来完成。由于系统的增 大，二次上吹以及吹净时间应相应增加。l台风机供4台造气炉，如吹风时间为25％，采用 短循环时间，就会产生重风现象，使风压下降、风速减慢、吹风效率降低。 2011年第 5期 总第 1l5期 革新与综述 l7 间歇式制气法，每个循环有几个阶段转换，每一次转换都存在一定的气体损失。如上吹 转下吹时，炉上空间的煤气就会被下吹蒸汽赶回炉内，煤气返回气化层时会产生一系列化学 反应，有的反应再次消耗碳分子和热量，对半水煤气的成分产生很大的影响。可见，转换阶 段产生许多不利因素，应减少转换次数，以延长循环时间；同时，减少了转换次数，相应阀 门起落次数减轻，液压阀门的磨损减轻，故障率和维修费用会减少。 4 合理使用上加氮 为了达到炉温稳定，在不能使用短循环的情况下，合理使用上加氮也能起到相应的效果。 上加氮是原化学工业部推出的十项节能措施之一，其理论依据完全符合 UGI气化炉的气化 原理，对改善气体质量和提高气化强度均有显著效果。 利用延迟吹风阀关闭时间完成加氮过程，从气化原理上讲对稳定炉温和提高半水煤气的 质量都有负面影响。吹风结束时，气化层内温度达到最高值，上部各区