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敞开式焙烧炉密封性与节能减排关系探讨 王金铎陶国新 孟茜未洪梅 (河北顺天电极有限公司 河北涞水074100) 摘要：本文就敞开式焙烧炉的密封性与节能减排的关系展开了讨论，并对我公 司的焙烧炉进行了合理的密封，最终使烟气的残氧量由20％降低至18％。根 据烟气带走热量计算，每天节约天然气约1662m3。 关键词：敞开式焙烧炉 密封节能减排残氧量 1．前言 随着全球经济的快速发展，气候变化已成为国际社会关注的焦点，应对气候变化的 关键就是做好节能减排工作。而能源的短缺及能源价格的急剧上涨，使节约能源的经济 性也变得愈加显著。虽然国家没有将炭素制品列为高能耗产品，但是中国炭素制品行业 是高能耗行业【lJ。炭素制品的生产需要消耗大量的能源，首先炭素制品的原料如石油焦、 煤沥青及各种焦炭都是能源产品，其次在生产过程中还要消耗大量的电力、天然气、水 等能源产品。 天然气作为焙烧生产过程中主要的消耗物资，在保证电极焙烧质量的前提下，如何 减少天然气的单耗及烟气排放是焙烧工序的重要工作[2]。通过检测烟道中烟气的残氧量可 以直观的了解炉体的密封性，我公司运用德国MRu手持式烟气分析仪对烟气残氧量进行 了实时监测，发现残氧量高达20％(天然气完全燃烧的理想残氧量为l％～5％f3】)，由于 炉体年久失修，漏风较大，造成天然气的浪费。本文就敞开式焙烧炉焙烧过程中炉体的 密闭性与天然气充分燃烧的关系展开讨论，得出合理有效的密封措旌有助于天然气的完 全燃烧，减少天然气的单耗、烟气的排放，达到节能减排的目的。 2．敞开式环式炉的焙烧系统简介 环式焙烧炉由于产能大、能耗低和产品质量稳定，因而获得了最广泛的应用。根据 煤沥青在焙烧过程中发生的物理化学变化，可将焙烧过程分为以下五个阶段。煤沥青软 化阶段(预热期)；煤沥青热分解阶段(挥发期)；煤沥青热缩聚和半焦形成阶段(焦化期)： 煤沥青高温焦化阶段(焦化期)；焙烧制品性能完善阶段(大火期)14J。 敞开式焙烧炉在设计方面的优势是能实现温度梯度，即能充分利用高温加热区的热 量给预热区进行加热。在燃烧系统运行过程中，各阶段的升温都应该遵循一定的升温原 则，若环式炉破损严重，密封性差，为使电极在焙烧过程中按理论焙烧曲线运行，就会 增大负压，加大天然气的用量【5J。尤其是挥发期及预热期的温度较低，再加上接近烟道口， 天然气的过分加入很容易造成其不完全燃烧，造成浪费。因此需要对炉体进行密封，减 少负压流失，防止空气过量流入，带走热量，增加天然气的用量。 3．敞开式焙烧炉密封性与天然气燃烧关系 一定量的天然气燃烧所需要的氧气是固定的，多余的助燃空气不仅无用，还会降低 燃烧温度、带走热量，造成天然气的浪费。因此，在任何情况下都保持天然气与助燃空 ．98． 气的稳定配比，是保障温度控制的稳定性和节能环保的有效手段例。炉室在运行过程中， 空气的供应主要来源于两个途径，分别为鼓风架的鼓风及燃烧器底座观火孔的进风，但 是敞开式焙烧炉的炉体漏风也是不容忽视的。了解炉体的漏风系数，做好炉体的密封， 有助于合理调节空燃比，做到天然气的充分燃烧，达到节能减排的目的。 3．1火道密封与天然气燃烧的关系 火道密封一般包括火道自身的密封及填充料对火道的密封两方面。 就火道自身的密封而言，首先是装炉前要对火道上的缝隙进行检查及修复，尤其是 做好料箱直角处韵密封，对于边火道还要做好隔热保温墙炉面的密封。其次是做好火道 观火孔、测温点处热电偶及火道插板处的密封。密封不好就会造成冷空气进入，引起热 电偶处温度的降低，造成自动控制系统加大天然气的补入量。一方面会造成天然气的浪 费，另一方面可能会造成火道燃烧的紊乱。 就填充料而言，主要是要控制填充料的粒度，填充料的粒度越小密封性越好，但是 粒度太小就会导致挥发分排除的速度相对变慢。挥发分不能及时排除，一方面会造成焙 烧品极易产生裂纹；另～方面导致挥发分在靠近火道的墙面燃烧时间加长，致使靠近火 道的填充料烧结在墙面上，影响下次的焙烧工序。填充料粒度过粗，则透气性过大，一 会造成生坯中挥发分排除过多，结焦残炭率降低；二会影响焙烧品的表面结构，易使焙 烧品表面产生麻面或凹坑；三会造成碳制品氧化。填充料最合适的粒度为O．5～4mm(装 和小于O．5衄粉料的数量都不要超过lO％【41。为了做好炉室的密封，还可将多余的粉料 覆