戈尔预处理器返浑现象探析.pdfVIP

彩哳年全国烧碱行业技术年会论文集 m。 阀向下lm左右处又为一个DN250的直角弯头，减压阀至文丘里管管线长度约7～8 加压溶气槽与预处理器之间的管线应避免管径变化和直角弯头，在需改变时可以120。 以上的弧形弯头加以过渡，来保证在减压阀前有足够的压力。而我公司实际上在此管线上有 3个直角弯头，增加了管线上的压头损失，使减压阀出口达不到应有的压头。因减压阀口径 大小的选择决定气泡析出时的初速度，从而决定气泡量和气泡直径。DN250口径的减压阀在 实际生产过程中只能获得0．4m／s的初速度，如此低的初速度直接影响气泡量和气泡直径，最 终影响絮状悬浮物的气浮。故在生产过程中只能将减压阀微开，来满足气泡析出时所需要的 初速度，容易造成盐水中机械杂物和结晶盐堵塞减压阀。减压阀至文丘里管的长度和减压阀 出口粗盐水流速，直接影响从粗盐水中释放出来的气泡量和气泡直径，从而影响到预处理器 盐水的气浮效果，导致返浑现象的产生。在适当的时候我公司将对此进行改造。 (2)原盐质量不好导致预处理器经常返浑。 海吉公司现用原盐中水不溶物含量超出原设计的8．5倍。大量的水不溶物在化盐桶形成 大量的盐泥，使化盐水未与原盐充分接触就流走，导致盐水浓度降低，同时，一部分盐泥随 粗盐水流到预处理器，导致预处理器返浑。我公司现用湖盐sO。2。含量高达1．42％左右，己超 澄清桶能力不足以去除如此高浓度的sO。2。，同时又考虑到处理成本将大大提高，为此我们采 取了有节制的处理，其结果sO。2。含量高达13～17 另一方面由于我公司采用的湖盐在化盐的过程中会夹带一定量的悬浮盐随着粗盐水进入预处 有大量的盐泥与结晶盐结块，从而堵塞住预处理器内部折流板，造成盐水在预处理器内部走 短路而经常性发生返浑现象。 取了结晶样品进行分析，称取4份2 测得该样品中含NaCI 样品逐渐溶解，后有新的白色沉淀生成，且白色沉淀不溶于盐酸和稀硫酸：D样品加入稀H。s0。 溶液，样品不溶解。 Ca”+S04’=二兰CaS0d 2泐年全国烧碱行业技术年套论文亲 BaS04 Ba“+S042一=二兰 、 通过查表可知，CaS0。溶度积常数Lc。。。=2．5×10‘，BaSO。溶度积常数 BaS04。由于盐水中含SO。2一含量高达13～17g／L，故由此判断该结晶物是ca“、sO。”结合生成 的CaS0。。CaSO。与原盐中的盐泥及其主杂质沉淀在预处理器折流板上导致预处理器堵塞。 (3)盐水NaOH过碱量、FeCl。加入量控制不稳。 量大或少，赢接影响与Mg”同FeCl。结合致使上浮效果不好，以致于预处理器返浑。 (4)盐水浓度、温度、流量控制不稳。 盐水浓度的变化会引起盐水密度(比重)的变化，比重不同的盐水进入预处理器将会导致 盐水返浑。盐水浓度波动主要是因为上盐不均匀造成，上盐不均匀还有可能导致原盐中除M92+ 量不均匀，这也是导致预处理器返浑重要原因之一。 预处理器的容积较大，从底部流入其中的盐水约三四小时从上部溢出，在此期间如果盐 水温度出现波动，盐水极容易在预处理器内形成对流，造成预处理器返浑。 盐水流量变化j对盐水在预处理器的上升速度影响并不大，但盐水流量增加，可以使管 道内的流速增加量很大，管道内快速流动的盐水进入预处理器时，会产生很大的“搅动”力， 从而造成预处理器的返浑。 3预处理器返浑现象解决的措施 (1)保证盐水浓度、温度、流量稳定。 严格控制盐水指标，控制上盐间隔时间不超过1小时为限，在粗盐水中补加纯水或淡盐 水，稀释饱和粗盐水和溶解悬浮盐，保证盐水浓度变化不超过109／1。严格控制盐水温度为 (55±2)℃。 ff／h增加至75m3／h在两--+时之内完成，超过75m3／h 盐水流量必须保持稳定，要求从50 盐水的增加速度每小时不允许超过5m3。 浮泥呈微铁锈红色为准。 (3)消除预处理器盐泥结晶现象。