成纱毛羽的控制初探.pdfVIP

2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 271 从减少摩擦考虑，圆形较好，同时，也应考虑热磨，增加 2．3．4清洁器的影响 运转过程的稳定性，从而减少毛羽的再生。 主要是清洁器距离，过大易使钢丝圈挂花，不易将 在C14．5tex生产中，我厂钢领选用平面钢领，钢钢丝圈的飞花除去，应控制在2．Omm。 丝圈选用7506型钢丝圈。 2．4络筒工序对毛羽的影响及控制 (2)合理选用钢丝圈质量 络筒工序对毛羽影响极大，有时可增加50％以 为了合理调整纺纱张力，稳定控制气圈，必须正确 上。 选择钢丝圈质量。纺纱过程中，小纱段的毛羽值要比 络筒的速度越高，气圈回转的角速度越大。则气 中纱和大纱大，这是因为小纱阶段钢丝运转最不稳定， 圈所受的惯性力越大，加剧了摩擦，毛羽明显增加。 气圈易碰隔纱板。此时钢丝圈前倾大，纺纱通道空间 张力盘质量对毛羽也有一定影响，质量大，对纱线 最小，易产生毛羽。因此，钢丝圈的质量应以在起始成 摩擦大，毛羽增加。槽筒有毛刺，也易形成毛羽。因 型阶段能约束气圈不碰隔纱板为原则，适当加重1号。 此，要合理选择络筒速度，选择适当的张力盘，经常检 当然，还应同时考虑细纱断头率情况。 能使在纺纱各阶段断头率最小的钢丝圈为合适的 机，络筒速度为580m／min，张力盘质量选79，槽筒用 钢丝圈。使用较轻钢丝圈，起始阶段气圈太大，碰到隔 钢板金属槽筒。 纱板，而使捻入纱体的纤维再次受外力刮出或挤出，二 2．5温湿度对纱线毛羽的影响 次毛羽增加，断头增加，同时造成管纱成型松软，管纱 在不影响正常生产的前提下，适当提高细纱工序 容量减少，落纱次数增加。使用过重的钢丝圈，会使大 的相对湿度及半制品的回潮率，改善牵伸过程的静电 纱阶段的纺纱张力太紧，断头增加，同时，因其加剧了 现象，减少毛羽。我们生产中，并粗工序相对湿度我们 钢丝圈与钢领的摩擦力，导致过热而造成纤维损伤，钢 控制在54％一58％，细纱相对湿度控制在56％-60％。 丝圈烧焦及钢领磨损加剧等不良现象。 经过上述措施，我厂纱线毛羽水平有了明显改善， (3)合理确定钢领、钢丝圈更换周期 钢丝圈磨损严重时易产生通道交叉，纱线将会被 36根／lOm。 磨损的缺口处刮毛，产生较多毛羽，钢领若已衰退，即 3结语 使加重钢丝圈也无法控制气圈，致使气圈不稳定而产 (1)优良的设备状态是减少毛羽的基础。特别是 生较多毛羽。在生产中，我厂钢丝圈使用周期7—8 钢领、钢丝圈的配型及运行状态、周期管理等。 天。 (2)合理的工艺参数是减少毛羽的有效途径。特 2．3．3导纱钩的影响 别是适当增加细纱捻系数，降低络筒速度，合理张力片 导纱钩经过长期使用，磨出钩槽，纱线易在钩槽内 质量及槽筒状态对成纱毛羽影响甚大， 摩擦形成毛羽。另外，导纱钩位置不正也会形成毛羽。 (3)严格的生产管理是减少毛羽的有力保证。生 因此，要选择硬度较高的钢丝小导纱钩，还要加强导纱 产的稳定有序是成纱质量的前提。 钩的检修工作。 成纱毛羽的控制初探 作者： 宋涛， 云焱， 冯玉玲， 岳文敏 作者单位：