清梳联工艺的矛盾、规律和若干问题探讨.pdfVIP

2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 (3)往复抓棉机_单轴流开棉机叶多仓混棉机一(其中克罗斯罗尔为先混后开)，但机台性能不尽一 第一清棉机_第二清棉机_+梳棉机(有江苏金坛纺机样，主要不同在后部精清棉机的形式。3种模式的工 和台湾明正)。 艺特点列于表1。 这3种模式，前部配置基本类似，为一抓一开一混 表1清梳联3种模式工艺特点 特点 模式I 模式II 模式IⅡ 一抓一开-一混一清一梳等五道，流程 一抓一开一混一清或二清一梳 工艺流程 一抓一开一混二清一梳等六道 最短 等五道或六道 类型 柔和清除型 强烈清除型(相对I而吉) 介于I和u之间，较柔和 工艺配置上加强预开清能力，采用高 工艺配置上以加强后部除杂功能为主，预开清采用除 预开清能力也较强，采用除杂效 预开清 效除杂的单轴流开棉机，除杂效率在 杂效率相对较低的双轴流开棉机，除杂效率在12％一 率较高的单轴流开棉机，基本同 能力 25％一30％(原棉含杂2％) 15％(原棉含杂2％) 第一模式 由于预开清能力强，所以减轻了后道 由于预开清能力较弱，因而不得不加强后部开清除杂 清棉机的负担，一是可采用一道清棉， 作用，如采用三刺辊清棉机或提高刺辊速度(一般第三 和第一模式相似，可根据原棉质 800—2000 主开清 二是可适当降低清棉打手速度，实现 刺辊在1 r／min)以弥补预开清能力不足， 量和成品要求，采取一道或二道 除杂区 “轻开轻打”，减少短绒，做到在保证开 由此短绒增多，因而又采取多排的形式如CVTIII就有 清棉机 松除杂条件下，少产生短绒的柔和开 3个除杂区4个排杂排短绒的棉网清洁器，并在后部再 松除杂功能 加一道强力除尘器 (1)无凝棉器，同第一模式；(2) 基本做到两无，一无凝棉器，完全依靠 仍采用凝棉器，但现改为无动力凝棉器后，较原有凝棉 清棉机喂入仍为握持打击；(3) 其他 气流输送棉流，减少运转中的轧、堵； 器轧、堵现象减少；郑纺机的FAlll三刺辊也是顺向喂可以根据原棉和生产品种比较 二无间断连续喂棉，各机运转率高 棉，但其他流程的三刺辊均为握持打击 方便地更换开清打手的型式，品 种适应性较强 综合以上情况，并结合清梳联的矛盾、规律和少产 贯彻以上的指导思想，就可在保证或满足成纱质 短绒的要求来衡量，则以第一种模式，即以预开清能力 量要求下达到除杂效率恰当而棉结、短绒增长少的目 强的单轴流和工艺上短流程的柔和清除型为好。但从 r／ 各地使用的实际情况分析，3种模式都有其优点和特 杂1．03％时，采用单轴流FAl05A打手速度500 min，清棉机FAll6刺辊速度降到320r／rain(一般为 长，第一模式以纺中高支普梳精梳纱