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氨合成危险工艺自动化控制改造设计及探讨 　　摘要： 随着科技的日新月异，自动化控制在化工生产中的发挥的作用不断增强，全国上下展开了合成氨生产装置工艺自动化控制改造。本论文仅对氨合成工段的改造进行探讨。 　　Abstract： As technology advances， the role of automation control in chemical production is continuously enhanced， so the whole country started the automation control transformation of the ammonia synthesis process. In this paper， the transformation of ammonia synthesis section is discussed. 　　关键词： 氨合成；危险工艺；自动化控制改造 　　Key words： ammonia synthesis；hazardous process；automation control transformation 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）22-0066-02 　　1 改造的必要性 　　氨合成工段原料气中含有氢气，生产的产品为液氨，均属于易燃易爆物质，可与空气混合形成爆炸性混合物，这些物质发生泄漏，遇明火、电气火花、静电火花都发生火灾爆炸的危险。合成反应一般都为高温、高压，可使易燃易爆物质的爆炸极限扩大，增大了爆炸的危险性。如果气体高速驰放，可以在管口因摩擦产生静电聚集，瞬时产生高能量放电，造成着火爆炸。氨合成工段在放氨时，高低压系统同时存在彼此紧密相连，如果放氨操作失误或其它设备原因，极易造成高压气体窜入低压系统，引起低压系统超压爆炸，并将导致大量氨泄漏，造成人员中毒，同时泄漏的氨有可能造成二次爆炸。高温高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及氮渗，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，发生物料爆炸。在合成氨的生产中存在许多的危险因素，在生产活动中，如果不能对装置进行较好的控制和改造，则容易发生安全事故，不仅会使企业的经济效益受损，同时也会造成人员伤亡，无论是对化工企业自身，还是对员工来说，都要付出巨大的经济和精神代价，因此，对氨合成工段进行自动化控制工艺改造是十分必要的。 　　2 改造方案 　　2.1 氨合成工段工艺流程叙述 循环机送来的经过循环气油器除去油沫、水雾的循环气，在冷交换器换热后，与压缩工段来经补充气油分后的补充气混合进入氨冷器，气体走盘管内，液氨在管外吸热蒸发，以冷却管内气体，使气体中的气氨冷凝为液氨，同时气体中所含的一部分油、CO2、CH4和Ar也溶于液氨中，氨冷器管内气体被冷却至约为-5～-20℃，进入冷交换器下部的分离器，完成液氨的分离过程，同时分离出一部分液氨；经除氨后冷气体至上部换热器管间与管内气体换热回收冷量，温度升20℃左右，从冷交换器上部出口流出进入塔前预热器。 　　在塔前预热器中与来自水加热器的气体进行热交换，提高温度至90℃左右，气体分成五股，其主气流通过主气阀从塔顶入塔，沿内外筒环隙下行，以冷却和保护外筒，进入下部换热器进行预热，再经下部中心管进入中部（二、三段间）换热器加热至370℃，经中心管进入一段触媒，另外有四股气体分别经四条付线入塔。一条付线进入的气体在下部换热器出口与主线进入的气体混合可调节四段温度，一条付线调节零米触媒的温度。一条付线冷气下降进入菱形分布器，冷却一段出口气体，被加热后的气体经升气管入一段入口与中心管出来的中部换热器主气流混合一起进入一段触媒层，另外一股气体进入上部换热器，调节三段触媒层的温度。经中心管来的气体与塔顶的两股气体混合后，经过一段触媒反应，依次经菱形分布器、进入二段触媒层反应；经上部换热器换热，在三段触媒层反应；经中部换热器换热，在四段触媒层反应，最后经下部换热器降温至290～330℃出合成塔。出合成塔的气体进入废热锅炉换热，温度降至190℃，副产蒸汽送蒸汽管网。 　　由废锅出来的气体进入水加热器，加热由变换来热水至120℃，本身被降至120～130℃左右，进入塔前预热器，预热进塔气体90℃左右，然后进入喷淋式水冷却器，气体温度降至20～35℃，再进入氨分离器，进一步降温至10～15℃，使出塔气体中气氨部分冷凝成液氨，分离部分液氨后，剩余的大部分氢氮气及氨气等进入循环机加压，经循环气油分后与精炼气继续下一循环。 　　气体在循环过程中，气体中的惰性气组分不断积累，为保证氨反应良好，需设置放空，因此在流程中设置放空管线，塔前设在循环机油分后，塔后设在氨分离器后