构建数字化教学平台实践与探索.docVIP

构建数字化教学平台实践与探索 　　摘 要 以上海市机械工业学校机电实训中心信息化建设为例，通过机电实训中心钳工加工区、普车加工区、数车加工区、数铣加工区、学生体验中心、现场教学室、实训中心管理办公室等区域的信息化建设，以及数字化车间管理系统的建设，搭建一个较完整的数字化实践教学平台，实现理实一体的数字化实践教学模式，实现教学资源数字化共享，实现实训中心管理的数字化、开放化和高效化。 　　关键词 实训中心；数字化教学平台；数字化车间管理系统 　　中图分类号：G642.0 文献标识码：B 　　文章编号：1671-489X（2017）11-0144-03 　　1 引言 　　在信息技术迅速发展和渗透到各个学科的背景下，传统的教学实训中心建设模式已渐渐不能适应时代发展的要求，引入数字化已经成为一种必然趋势。在这样的背景下，探讨如何利用信息化建设进行实训中心管理及实践教学方式的创新，就显得尤为必要。 　　2 建设背景 　　上海职业教育开放性实训中心建设，既是提升职业教育办学能力的有效途径，也是实践“以服务为宗旨、就业为导向、能力为本位”理念的重要平台。在2015年上海市职业教育工作要点中也曾提出要创新开放实训中心建设管理，进一步加强实训中心开放力度，建立实训中心数字化教学平台，发挥开放实训中心资源作用，更好地为社会提供服务。 　　3 建设动因 　　近年来，学校机电专业实训中心管理以传统纸质文档流转为主，未采用信息化管理手段；实训中心课程安排大多先由专业科安排，再提交教务处，并没有融入数字化校园建设中。实训教学计划、课程大纲、实训安排完全手工操作，给实训教学管理带来繁重的工作负担；对教学过程和成绩评定没有建立详细的信息管理和记录，从而无法充分保证教学效果，积累教学经验；实训中心管理部门和实训室之间没有方便快捷的协作通道，教师和学生之间也缺少很好的沟通桥梁，难以适应实践教学改革、发展的要求。 　　存在问题 由于学校占地面积有限，目前机电实训中心是由原来的金工实习场地改建的，机电专业各实训区域相互独立，专业课实现统一管理与监控难度很大。实训中心仅通过管理制度来维护校内实训中心工作和安全保障，由于原来体制信息化程度较低，使得实训管理过程不健全，职责不清、责任不到位，加之实训室管理人员配置不足等原因，致使设备故障处理、设备安全等无法得到有效保障。 　　实训中心设备运行、利用率等数字统计过程复杂，占用实训教师大量工作时间，机床用电、耗材消耗情况难以得到很好统计；实训中心对设备仪器的修理、报废、领用、借用等仍处于手工处理阶段，各实训室设备内部流转手续很多，处理过程烦琐，容易出现纰漏，造成设备流失；实训耗材的管理也带有较大的主观随意性，易造成耗材浪费。实训教学过程中由于设备有限，离设备较近的?W生可看清教师的演示操作，但离得较远的学生无法看到教师操作演示；学生设计的图纸、编写的数控程序等带到实训场地，放到机床旁边，显得杂乱无章；实训课件、教案、图纸、程序等教学资源得不到充分利用与共享，实训过程中无法真正实现理论与实践教学的互动。因此，构建机电实训中心数字化教学平台亟待提上日程。 　　现状分析 针对机电实训中心管理滞后的现状，学校机电实训中心管理主要需要解决以下问题。 　　1）实训教学工作需要进行全方位的信息化建设，形成丰富的网络化、数字化实训教学资源平台，实现网上辅助教学和网络化、智能化管理，减轻实训室管理人员的工作负担，提高工作效率和服务水平，促进更好地开展实训教学评估工作。 　　2）提升安全管理水平。实践教学过程中安全问题至关重要，对机床设备开、关、运行以及实训安全进行信息化管理，对机床运行状态数据采集、实训中心设备通信、机床代码、图纸文档等教学资源进行安全管理，需要得到实训车间数字化管理系统的支持。 　　4 建设思路 　　建设目标 　　1）构建实践教学的数字化平台，提供丰富的网络实训教学资源，实现网上辅助教学和网络化、数字化管理，减轻实训室管理人员的工作负担，提高工作效率和服务水平，为实训教学做好准备。 　　2）改进实训中心管理模式，能够适应各种实训教学改革试点工作要求，实现实训课程与理论课相对区隔，改变课程作业方式，可以另行安排，让实训中心能够全面支持“工学结合”人才培养模式的改革和创新。 　　建设案例 　　1）机电实训中心信息化平台构建。通过机电实训中心数字化教学平台建设，使钳工加工区、普车加工区、数车加工区、数铣加工区、学生体验中心、现场教学室、立体仓库、实训中心管理办公室初步形成一个较完整的数字化实践教学平台。学生通过体验中心→现场教学室→钳工、普车、数车、数铣实训区→仓库等区域的学习，可实现设计→工艺→编程→生产→仓库等部门之间工作流程训练，对应地可模仿企业各部门的工作场景。 　　在钳工加工区