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高职印刷专业丝网印刷工艺实践过程探析 　　摘要：丝网印刷属于孔版印刷，丝网印刷作为四大印刷类别之一，同其他印刷形式相比，具有制版快捷印刷简便、投资少、成本低、承印物的表平面、曲同面及各种成型面上可以少批量直接印刷，因此探讨丝网印刷在高职实践教学中实施过程，具有定的现实意义。 　　关键词：高职印刷;丝网印刷流程;实践教学 　　中图分类号：J52文献标志码：A文章编号：2095-9214（2015）10-0164-02 　　一、丝网印刷的基本特征 　　印刷工艺的特点取决于并受制于它使用的特定媒介材料和技术应用，丝网印刷也不例外，丝网材质的特性，最大程度的决定了网版印刷的整个工艺特点，丝网印刷包括镂孔花版、誊写版、喷花和丝网印刷等。丝网印刷的原理是：印版（版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝网印刷优势明显：墨层厚度值范围大，印刷幅面从几微米至数平方米不等，承印物也极其广泛。 　　在我国，丝网印刷被10多个行业，如：工艺美术、教育科技、玻璃制品、军事领域、医学领域、电子行业等，100余种产品，如：交通标志、教学资料、机场导航、教学仪器、玩具、办公用品、奖牌奖状等等行业采纳应用。随着科技的进步，市场的进一步拓展，丝网印刷还将会存更多领域蔓延开花。 　　二、丝网印刷的工作情景介绍 　　1.制版流程 　　完整的印刷加工流程，通常分为印前、印中、印后三个阶段。印前技术，就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括电脑平面设计、桌面出版。丝网印刷的印前操作简单，只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备，如打印输出、写真喷绘、菲林输出等，转印在透明或半透明的介质上就可以。 　　直接制版法是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的厚度，需要一定的涂布、干燥作业时间，其制版工艺流程如图所示。 　　图1制版工艺流程示意图 　　绷网（拉网）：根???图案的大小制定网框（木框或金属框），将丝网布利用U型钳或胶水将其紧固定在木网框或金属网框上。 　　图2木框网版图3金属框网版 　　图4绷网方向示意图 　　显影：将曝光后的丝网版浸泡于自来水中，约1～2min。再用压力水（自来水压力）冲洗干净，也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出，可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分，放置30s至1min，用压力水冲出，将丝网版凉干方可进行印刷。 　　图5感光剂图5感光剂 　　2.印刷流程 　　丝网印刷操作，可以采用手工方式或机械方法进行，丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的，手工印刷是指从续纸到收纸（或移动基版），印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。 　　图6手工印刷 　　图7丝网印刷机器 　　工艺流程为：印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥 　　印刷准备，有印刷机上安装丝网印版，印刷间隙的调整，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。 　　丝网印刷，需要使用吸附值较低的油墨，油墨的粘度较低最好。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的耐溶剂性和耐磨性还有弹性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。 　　网距就是网版与承印物之间的距离，用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其hgt;0称离网印刷，一般情况h=2-3mm并根据效果再适当调整.网距越大，丝网的回弹力就越强，剥网的速度就越快，则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加，丝网的拉伸变形也会有所增加，从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差（如图8） 　　图8印刷过程示意图 　　丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理让其干燥。 　　另外有一种简单快捷的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品、汽车上印制招牌字等异形平面上印刷产品，如矿泉水桶、电话机、电脑鼠标标志、脸盆、热水瓶等。 　　三、高职丝网印刷实践教学探索 　　在我国，高职学生普遍底子薄弱，文化素质较差，当然作为评判学生综合能力的标准不能仅以高考成绩论，但无论如何他们的基础教育是有缺失的。在高职结合教、学、做一体化实践训练，加强社会服务能力建设。研究整个工作过程，以技术服务为重点，以实践教学体系核心的基本技能、专业技能、综合技能训练。依据学生不同的学