酶法提取绿豆淀粉工艺研究.pdfVIP

07ls08-15 22 粮食与油脂 2012 年第 8 期 表 4　不同设备、不同工艺条件对形成 3 结论 反式脂肪酸影响 本检测方法对大豆油各种反式脂肪酸分离良好， 批次 第一批次 第二批次 第三批次 第四批次 且准确稳定、可靠便捷，可为许多实验室检测食用植 脱臭设 物油中反式脂肪酸含量借鉴参考。 备条件 组合塔 板式塔 组合塔 板式塔 组合塔 板式塔 组合塔 板式塔 通过对大豆油精炼过程各个工段反式脂肪酸含 脱臭温 量跟踪检测，发现毛豆油经碱炼、脱色工段，其反式 249 247 247 251 254 252 254 252 度 /℃ 脂肪酸含量基本没变化；但经脱臭工段时，油中反 脱臭时 式脂肪酸含量明显增高，表明脱臭是形成反式脂肪 100 150 100 150 100 150 100 150 间 /min 酸主要阶段；且脱臭温度、脱臭塔结构、脱臭时间对 反式脂 大豆油反式脂肪酸形成具有很大影响。根据研究 肪酸 /% 1.41 2.05 1.25 2.36 1.32 2.48 1.69 2.28 结果，改进精炼工艺，可工业化生产低反式脂肪酸 （＜ 1%）含量大豆油。即，碱炼、脱色工段不变，脱 2.5 降低大豆油反式脂肪酸工艺条件 臭工段采用组合塔脱臭工艺，但须部分调整，脱色油 在上述研究中发现，在大豆油精炼过程中，影响 进入第一填料塔后，进入脱臭暂存罐，然后进入第二 大豆油反式脂肪酸形成主要因素是脱臭塔结构、脱臭 填料塔；与原工艺相比，油脂不进入“板式塔”。经 温度、脱臭时间等。综合分析各因素对形成反式脂肪 这样改进，生产成品大豆油可达到反式脂肪酸含量 酸影响，同时考虑到组合塔中板式塔 60 min 加填料 小于 1% 要求。 塔 40 min，共 100 min；而板式塔 150 min 条件。降低 大豆油反式脂肪酸工艺条件如下：碱炼，脱色工段不 〔参考文献〕 变，脱臭工段采用组合塔脱臭工艺条件，但须部分调 〔 1 〕朱综 . 脂肪酸与人体健康 [J]. 国外医学卫生学分册，1998，25 整，脱色油进入第一填料塔后，进入脱臭暂存罐，然后 （3）：145―147；163. 〔 2 〕GB/T 17376–2008 动植物油脂、脂肪酸甲酯制备 [S]. 进入第二填料塔。与原工艺相比，油脂不进入“板式 〔 3 〕GB/T 17377–2008 动植物油脂、脂肪酸甲酯的气相色谱分析 塔”。这样脱臭时间缩短 60 分钟，即从 100 分钟减至 [S]. 40 分钟；脱臭温度采用（250±5）℃。通过上述改进，