1607间歇过程计算机集成控制系统.pdfVIP

第二章间歇生产过程的分类与特征 2.1间歇生产过程的分类 任何一个化工生产过程，不论是连续生产过程还是间歇生产过程，都可以视为单元操作 的组合，如图2.1所示。 原料 图2.1典型的化工生产 原料经过若干物理单元操作，使其状态和形式适合于进行化学反应，然后输入到一个反 应器或反应链中进行化学反应，反应得到的粗产品再进行物理单元操作，例如分离、净化， 最终得到产品。图2.1所示的生产过程中，物料流可以是连续的、间歇的或者是二者的混合。 因为一个化工生产过程中有可能同时存在连续流和间歇流二种操作。在讨论过程分类时应具 体分析各个单元操作。物料流是连续的称连续生产过程，物料流是间歇的或者是二者的混合， 称间歇生产过程和半间歇生产过程。 在现实生活中很难找到一个如图2.2所示的间歇生产过程。实际情况是间歇工厂中一般 安装多台反应器，配置大小不同多组兼用设备，如原料贮罐、中间产品储罐、成品储罐和计 量罐等，用来生产多种产品或一系列不同规格的产品。间歇生产过程可以根据其生产的产品 数目和种类，或者按照过程设备的结构来分类。 图2.2间歇反应器加料控制 根据间歇生产过程生产的产品分类，可以分为单产品、多产品和多用途三类。 ①一个单产品间歇生产过程，其每批产品的生产都是按照配方规定的同一操作顺序、 10 相同的原料配比和工艺参数进行。 ② 多产品间歇生产过程生产一族不同规格的产品。例如油漆、涂料生产厂，所有产品 基本上按照相同的生产程序生产，即各批产品的操作及其顺序相同，只是原料配比和工艺参 数，例如温度、压力有些改变。简言之，产品的制法相同，参数变化。 ③ 多用途间歇生产过程，例如制药厂，产品生产可以按不同的路径，即产品的生产流 程和工艺参数都可以改变。 原料 ►单元1 ►单元2 ►储罐 图2.3串联结构 单元1 单元2 原料 单元4 储罐 单元5 单元6 图2.4并联结构 计量站 反应物溶解 聚合反应 挤出 切粒 挤出机 切粒器 干燥/储罐 千燥器 图2.5单产品串并联间歇生产流程图 11 单产品间歇生产过程自动化比多产品间歇生产过程容易，而多用途间歇生产过程自动化 最复杂。 间歇生产过程按照其设备结构分类，基本上可以分为串联和并联二大类，而在工厂中， 实际上很多是采用串并联结构。 串联结构如图2.3所示，它们可以是一组串联的设备，批量产品顺序地通过这组设备； 也可以是单个设备，如一个反应器，在反应器内顺序地进行多个单元操作。 并联结构如图2.4所示。串并联结构如图2.5所示。在并联和串并联结构中，同一时刻, 在串联或并联的设备中加工的产品，可以是同一种产品，也可以是不同的产品。 按产品种类和设备结构分类的间歇生产过程，实现自动化的难易程度可以用图2.6所示 的矩阵来表示。多用途串并联结构的间歇生产过程实现有效且可靠的间歇控制难度最大。