现代企业管理第6章 企业质量管理 .pptVIP

（2）因果图 （2）因果图 也叫特性因素图、鱼刺图、石川图 是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。因果图的基本格式为由特性、原因、枝干三部分构成 （3）散布图 0 2 4 6 8 10 12 0 10 20 30 产品出现缺陷的数量 工人的训练时间（单位：周） （3）散布图 散布图也称相关图 是通过分析研究两种因素的数据的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。 用散布图法，可以应用相关系数、回归分析等进行定量的分析处理，确定各种因素对产品质量影响程度的大小 如果两个数据之间的相关度很大，可以通过对一个变量的控制来间接控制另外一个变量 相关图的分析，可以帮助肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设 （4）直方图 缺陷产品数量 批次 1 2 3 4 5 160 130 100 （5）检查表 （5）检查表 是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法 也叫调查表法或统计分析表法 常把统计分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能影响质量的原因调查得更为清楚。 （6）控制图 1000 1010 1020 970 980 990 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 下限 上限 产品的直径 产品批次 （6）控制图 用于监测生产过程是否处于控制状态 产品质量产生偏差的原因：随机因素和系统因素的 当生产过程仅受随机因素影响，从而产品的质量特征的平均值和偏差都基本保持稳定时，称之为处于控制状态 （7）关联图 （7）关联图 关联图又称关系图 是用来分析事物之间原因与结果、目的与手段等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法 6.3.4 工序质量的控制 工序质量控制是利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动，以保证工序质量的波动限制在要求的界限内。 工序质量控制的重要方法是通过控制5M1E来控制工序质量。 5M1E 操作者（Man）：操作工人的文化程度、技术水平、劳动态度、质量意识和身体状况等。 机器设备（Machine）：设备及工艺装备的技术性能、工作精度、使用效率和维修状况等。 材料（Material）：原材料及辅助材料的性能、规格、成分和形状等 方法（Method）：工艺规程、操作规程和工作方法等 测量（Measurement）：测量器具和测量方法等 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明、噪音和清洁卫生等 6.4 企业质量检验 6.4.1 质量检验的概念和作用 6.4.2 质量检验的原则 6.4.3 制造企业质量检验的环节 6.4.4 不合格品的控制及其处置 6.4.1 质量检验的概念和作用 借助某种手段或方法来测定产品的一个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动 质量检验的作用：把关作用、预防作用、报告作用、改进作用 6.4.2 质量检验的原则 三检制 实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度 6.4.2 质量检验的原则 重点工序双岗制 操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行 6.4.2 质量检验的原则 留名制 在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责 6.4.2 质量检验的原则 质量复查制 有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查 6.4.2 质量检验的原则 追溯制 在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志 这些记录与带标志的产品同步流转 需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感 6.4.2 质量检验的原则 质量统计和分析制 企业的车间和质量检验部门，根据上级要求和企业质量状况，对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向质量管理部门和上级有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管理和决策提供可靠的依据 第6章 企业质量管理 6.1 企业质量管理概述 6.2 企业质量标准 6.3 企业质量控制 6.4 企业质量检验