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顶岗实习技术总结报告
( 届)
学 院
专 业
班 级
学 号
姓 名
指导教师
年 月 日
目 录
1 实习单位及岗位介绍………………………………………………………………3
2 技术项目概述………………………………………………………………………3
3 技术项目方案………………………………………………………………………3
4 技术项目实施………………………………………………………………………3
5 级进冲裁模的尺寸标注问题………………………………………………………6
6 技术项目总结………………………………………………………………………10
顶岗实习技术总结报告
**学院**专业 学生姓名
1 实习单位及岗位介绍
实习单位为金华金诚模具有限公司,公司主要从事汽车配件、电视机配件的冲压模具设计与加工,与东风汽车有紧密的业务合作,产品得到用户好评,已开发出精冲模具,可大大提高冲件的加工精度、生产率、材料利用率,市场前景广阔。我来到了设计部进行顶岗实习,参与冲压模具设计。
2 技术项目概述
冲件如图1所示,设计冲裁模具,年产20万件。级进冲裁模属于比较复杂的模具,特别是工件形状复杂时,设计中需要解决的问题很多。本技术总结主要讨论级进模具的设计要点。
3 技术项目方案 图1
3.1 冲件冲压工艺性分析
尺寸精度为IT13级,结构简单对称,普通冲裁能满足要求。冲件最小壁厚1.25mm,冲件材料具有良好的冲压加工性能。
3.2 冲裁方案
由于工件最小壁厚接近凸凹模允许最小壁厚,若采用复合冲裁,则模具强度差,故采用级进冲裁加工,生产效率高、加工精度好。
3.3 模具结构类型
冲裁方案决定了模具结构类型为级进冲裁模,因孔尺寸较小,故采用双侧刃定距级进冲裁结构。
4 技术项目实施
4.1 排样图
冲件属于T形类型,从节省材料考虑,应选择对排形式。图2为其排样草图。由此确定了凹模上的型孔形状、数量与位置。
确定凹模型孔的形状、数量与位置
因孔形状简单,故型孔形状与孔形状相同,型孔间最小距离小于5mm,所以增设了空位,采用对排形式,具体如图2所示。
图2 排样图
计算步距
步距尺寸s0按工件送料方向最大尺寸与纵搭边之和计算。
s0=(12+1)=13mm
4.1.3 定距方式
由于丁位数较多,从节省材料考虑,决定采用双侧刃定距。
计算条料宽度
按表3-10查出横向搭边值al,按表3-14查出侧刃余量b1,按下式计算。由于采用B型侧刃,横向搭边值al加大了0.5mm。
4.1.4
4.1.5 计算压力中心
计算时将x轴选在上、下对称位置,则压力中心的y坐标不用计算。y轴选在通过两个型孔的重心,可简化计算过程。同时将侧刃冲裁轮廓简化了一段直线,所以引起的误差是很小的,完全可以忽略。独立的冲裁轮廓共有8个,其长度l与重心的x坐标如下:
图4 压力中心计算
4.1.7 确定凹模有效面积
矩形l×b初定为凹模有效面积,为使压力中心处于对称的位置,则对长度宽度修正为:
4.1.8 估算凹模外形尺寸
从凹模有效面积向四周扩大30~40mm,即为凹模外形尺寸L×B的尺寸范围
4.2 模具结构形式的确定
零件批量较大、板料厚度为0.5mm且工位数较多,适于选择侧刃定距、弹压卸料的级进冲裁模。同时,考虑到冲孔凸模横截面尺寸较小,为了防止凸模折断,应对凸模进行导向保护。因此生产中采用了纵向送料弹压导板式模具典型组合,如图10所示。
在模具典型组合尺寸序列中,满足上述凹模外形尺寸范围的凹模周界L×B为160mm×125mm。但在布置凹模平面图时发现该凹模周界尺寸显得过大。最后选定的凹模周界L×B为125mm×100mm。
4.3 刃口尺寸计算
4.3.1 冲孔凸模刃口尺寸
冲孔尺寸:
公差为IT13时磨损系数x=0.75。则冲孔凸模刃口尺寸分别为
4.3.2 落料凸模刃口尺寸:
工件落料尺寸为:
落料凸模刃口尺寸为
4.3.3 侧刃尺寸
采用B型侧刃,送料步距不受毛刺的影响,因此侧刃工作尺寸与步距相同,公差按模具标准规定为0.02mm,并取
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