光伏组件设备行业研究报告.docx

? ? ? ? ? ? ? 光伏组件设备行业研究报告 景气上行叠加技术更新，行业放量可期 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?  报告综述 组件为光伏产业链重要一环，国产设备已实现进口替代 光伏组件位于光伏制造产业链的下游环节，是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线。从 2010 年起，我国的组件设备行业开始逐渐形成自己的国产化体系，并逐步对海外设备进行进口替代。随着我国组件设备行业的市场环境日渐成熟，国内设备企业竞争力提升，为行业快速发展、技术迭代奠定了良好基础。 光伏景气度高涨，组件设备行业β上行 近年来，随着行业的降本提效持续推进，光伏发电的经济性日益凸显，全球光伏装机规模呈现出快速增长的态势。根据 CPIA 的预测，未来五年，全球光伏新增装机的高景气有望延续。在中性/乐观预期下，全球年均的新增装机规模有望高达 222/287GW。面对快速增长的新增装机规模，上游的组件龙头纷纷宣布新一轮的扩产计划。据不完全统计， 2020 年，龙头企业发布的组件扩产计划已高达 312GW。未来，随着新产能的招标陆续开展，组件设备需求有望持续释放。根据我们的测算，若每 GW 组件设备投资额为 0.58 亿元，则未来 3 年，组件设备的市场规模可达 255 亿元。另外，值得注意的是，随着大尺寸组件、半片、多主栅等新兴技术渗透率的快速提升，单一产线的设备构成有望迎来新的变化，未来，单位组件产能的投资额存在上行可能，行业竞争格局也存在进一步优化的空间。 组件技术浪潮将至，孕育设备百亿细分市场 目前，新型组件百花齐放，大尺寸组件、半片组件、多主栅组件、拼片组件、叠瓦组件纷纷崭露头角，凭借更优的性能以及更高的性价比，新型组件的市场渗透率迅速提升。 与此同时，为实现最优发电效果，新型技术往往相互叠加。融合了半片、多主栅、拼片 等新型技术的大尺寸组件将成为未来市场的主流方向，产品放量有望超出预期。新型工 艺技术点燃对激光划片机、多主栅串焊机等相关设备的增量需求，根据我们的测算，未 来 3 年，组件核心设备，如激光划片机、串焊机、层压机、流水线体，其市场规模有望 达到 13 亿元、89 亿元、35 亿元、115 亿元，其中，受益于较高的单位产能价值量和迅 速提升的渗透率，串焊机市场在单一设备的细分市场中的规模最大，或将成为此轮技术 迭代周期中最大赢家。 1 光伏组件设备简述 1.1 组件为光伏产业链重要一环，国产组件具备国际竞争力 光伏分为硅料、硅片、电池片、组件四个环节。光伏组件是光伏产业链条中的下游环节， 位于光伏电池和光伏系统之间。 光伏组件是最小有效发电单位，主要由九大核心部分组成。光伏电池片单片发电量有限， 需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小 的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、 背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大核心组成部分。 我国光伏组件起步较早，具备国际竞争力。在光伏硅料、硅片、电池片、组件四个环节中， 组件环节起步最早，最先在我国发展起来。近几年，随着其他环节的发展，组件逐渐与电池、 硅片厂商绑定。放眼全球，我国光伏行业在组件环节的优势较大，根据 PV InfoLink 对全球十大组件出货商的统计，近四年来，国内组件厂商在全球的竞争对手仅美国的 First Soler，韩国的韩华集团。 1.2 组件设备与工艺流程相对应，国产设备业已实现进口替代 1.2.1 组件制备的工艺流程 光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤。电池片互联决定了组件的电性能， 目前，光伏组件的标准电池片数量为 60 片或 72 片，对应以 10 或 12 条铜线作为汇流条将其连接起来，6 组互联为一个光伏组件。光伏组件产品的使用寿命至少为 25 年，需保证它的环境耐受性，并具备一定的机械性能，因此，在电池片互联后，一般而言，需按照钢化玻璃、EVA、 电池片、背板以从下到上的顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和 EVA 封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护。 光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、 清晰、IV 测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量最高的环节为焊接和层压。 1.2.2 组件设备 组件设备与组件制备的各个工艺流程相对应，主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线。具体环节看，焊接环节需要的设备有激光划片机、汇流条焊接机、电池片串焊机；层叠环节需要的设备为摆模板机；层压环节需要层压机；EL 测试环节需要 EL 测试仪；装框环节需要的设备为自动摆框装框机；