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6S管理活动个案分析 6S管理是由起源于日本的5S管理扩展而来，是在5S的基础上添加“安全”方面的内容形成 的。6S管理咨询服务中心5S管理咨询公司对某化工企业实施6S管理过程进行了全面跟踪和分 析，对6S管理实施难点和启示进行了专题研究， 某化工企业6S管理活动 一、 该化工企业实施6S管理的背景 2、与化工行业飞速发展的要求不相适应 当今一个保证竟争优势的制造业的标志有三：一流的供应链、产品创新的领导者和卓越的 现场管理，而卓越的现场管理，可以让客户真实感受企业的管理水平。而该公司多年来没有建 立有效地管理机制，作业现场物品凌乱，设备备品备件随意放置，部分设备锈蚀严重，跑冒滴 漏现象比比皆是：办公区域内，文件柜内物品、文件摆放凌乱，未作归类和标识：无用物品、 失效文件待清除等，现场管理的缺失极大影响了产品质量以及客户信彗度； 2、与上级公司精细化管理要求不符 该公司两年前被一家世界五百强企业收购，上级母公司精细化管理已覆盖至各主业工厂。 而该化工公司由于加入时间较短，对于精细化管理内涵的认识欠缺，在历次精细化管理考核中 成绩均不理想，急需通过提高现场管理水平来助推精细化管理水平的提升。 鉴于此，该公司先后组织了 6S管理内训，并派遣管理人员赴国内先进同行学习交流，旨 在通过培训拓宽各级管理人员的思路和眼界，认识到与先进行业的差距，从而达到预期目标： 同时，为使6S管理真正实现软着陆，又引入专业咨询公司进行指导，其目的就是要通过打造 卓越的现场，来保证稳定的产品质呈，从而提高公司的发展质量， 二、 该化工企业实施6S管理的具体措施 1、 前期准备 前期工作的好坏直接影响到一个企业推行6S管理的成功与否。该公司从2013年3月开始 筹建6S管理工作小组。2013年4月19 B, 正式启动6S管理项目，专门出台了《实施精细化管理体系执行方案》，明确了推行6S管 理的方针、目标以及具体的推行计划和曰程。 2、 建主6S管理机构，明确职貴 最高管理层的支持是任何管理方法推行成功的必要条件，如果没有杲高层的支持，来自各 方面的阻力有可能让以前所有的努力白费，甚至还没有开始就已经天折=因此，该公司成立了 6S管理机构，由公司总经理直接负责6S管理活动领导小组，成立了 6S管理活动推行办公室， 下设五个专业组，直接对各生产厂和部室6S管理小组进行领导和监督。 3、 全员开展6S管理学习和宣传 为使6S管理文化尽快建立，该公司通过各种有效途径宣传造势，多次外聘知名讲师讲授 相关知识，分批组织各级管理人员到先进企业参观学习，印发《6S知识宣传手册》，在内网设 立6S推进专栏，在车间悬挂宣传横幅，橱窗出版6S宣传板报，向全体员工解释说明实施6S 管理的必要性以及相关内容, 4、推选试点单位 决定实施6S管理后，公司需要强大的执行力去完成一个个既定目标：6S管理的推行，需 要各部门在方方面面都要落实到位，没有强大的执行力，一切都是纸上谈兵，公司通过对现状 进行诊断和评估，推选P1厂和V3厂为试点单位。试点单位管理基础好、生产现场具有代表 性。一旦推行成功，将有利于增强员工信心，调动员工积极性。公司在试点单位开展了一系列 前期准备工作，包括明确责任区域、开展定点摄影、红牌作战、目视管理等，有条不素逐项实 施。 5、 试点单位组织整理整顿，按6S管理手册开展整改 试点单位历经五个月，分四个阶段工作展开，取得了理想的效果，在此基础上，公司组织 非试点单位参观学习，为全面推行奠定基础。 6、 在全公司范围内正式推行6S管理，并开展日常6S检查和评比考核工作 试点结束后，自2014年2月开始， 公司全面推行6S管理活动。在6S管理推行初期实行周检月评的考核办法，考核得分与当 月绩效考核挂钩，后期采用月检月评的考核办法。 7、 进入持续改进及巩固阶段 PDCA循环是6S管理的最佳补充，不断的进行发现问题、分析问题、解决问题的循环，实 现6S管理螺旋式上升，持续提升企业竞争力。对于后续工作，公司不断考核、总结、改进、 检讨与奖惩:，同时通过开展全员提案改善活动，进-步消除污染源，巩固活动效果。 三、 该化工企业6S管理实施难点解析 Is执行力度不够 作为有着几十年历史的单位，本身的公司文化制约了 6S管理的推行。6S管理与原有习惯 发生冲突，执行力度不够一定程度影响了 6S管理的执行效果。 2、 对细节的重视不够 对细节的把握是6S管理能否成功推行的一个很重要的因素。中国企业对事情的要求往往 差不多就可以了，正是这种思想造成了中国企业推行6S管理画虎类犬的窘境。 3、 不能持之以恒 6S管理是培养员工做事情养成良好的习惯，从而形成标准化、制度化。6S管理的推行一 定要持之以恒，不能半途而废》只有坚持，6S管理才能取得预期效果。 四、 该化工企业6S管理实施经验