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7S现场管理内容及作用 7S现场管理活动是由起源于日本的5S管理活动发展而来，7S是整理(sort)、整顿 (straighten)s 清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称， 下面7S管理培训公司和大家一起来讨论下关于7S管理的主要内容： 7S现场管理改善对策 一整理： 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的 第一步，需对留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战■好不容易才做出来的°丢了 好浪费”、“可能以后还有机会用到?等传统观念。经常对°所有的东西都是要用的■?观念加以检 讨。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理 上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。 二整顿: 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方 法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量： 抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放 置方法，进而使该方法标准化。 三清扫： 就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常：： 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清 扫的步骤实施，方能真正起到效果： 清扫活动应遵循下列原则： 、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫 工； 、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起 来； 、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查 明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 四清洁： 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和杲佳状态，清 洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念： 、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”； 、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫； 、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁的要点原则是：坚持3不要”的原则——即不要放蚩不用的东西，不要弄乱，不要弄 脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到 精神的清洁。 五素养： 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规童制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心， 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 六安全： 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故IW,无意外事故发生的工作场所°实施 的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练； 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防n 七节约： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率 的、物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资 源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值； 节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。 7S管理的作用是尽可能将亏损、不良、浪我、故障、切除产品时间、事故、投诉、缺陷等 八个方面降为零，有人称之为“八零工厂 1?零亏损 通过开展7S活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存， 实现 **零亏损的目标。 2.零不良 开展7S活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质呈。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零； 3?零浪费 企业推进7S活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品 库存过多，争取达到零浪费， 4?零故障 开展7S活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到 零故障。 5?零切换产品时间 经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。 6.零事故 7S专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放羞定位、安全出口等进行了 准确的设詈，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。 7?零投诉 通过实施7S,企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。 这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。 8.零缺勤 7S可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种 乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。