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7S管理也叫作7S现场管理 5S培训公司槪述：中国企业管理者们，只有充分认识到区分“问题”与°问题点?的重要性， 面对现场干部、现场工人时少谈宏观、不着边际的问题：多讲“眼睛”能看到、能理解的客观事 实°问题点”。 7S管理 7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理 一、 什么是精益生产7S管理 7S管理也叫作7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理。是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，曰式企业将7S运动作为管理工作的基础，推 行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造整洁亮丽 的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被管理界所认识认同。 7S 是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、 SAFER（安全）、SAVE（节约）这七个单词，因为七个单词前面发音都是3,所以统称为B7S\ 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、 文具等）予以区分：：把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只 保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放 在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 清扫：寻找和清除生产现场六大源头，即污染源、死角源、故障源、浪费源、危险源和缺 陷源。 清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排 除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等； 素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了 做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭 火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防， 节约：就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。 二、 精益生产7S管理成功的9大要领 要领一：以客户和员工满意为关注焦点 企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，7S管理的杲终目的是提高 企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润：在推行7S管理过程中，要紧紧地围 绕这一主题来工作:： 要领二：全员参与，快乐实施 7S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，?经理、科长、主任、班组长要做到密切地 配合，因为推行7S的是一个车间，一个部门。在机加车间，主管就应该告知员工，或教育员 工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么 样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好:= 所以7S的活动，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣。 要领三:培养7S管理氛围 充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白7S推动是公司提升企业形象、提 高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以7S的一些 口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，7S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。7S 的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，7S是一个非常简单的工作， 只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就 叫清洁。 要领四：高层领导支持 最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动:，在推动 的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。 要领五：要彻底理解7S要义 7S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都亳无疑问地去执行。在推行过程中，让员 工参与，参观学习效果显著的7S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给 予指导，或提出更好的改进意见°在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如「为什么 给我贴红牌？ ”“有改善的必要吗？ \ 要领六：立竿见影 整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方 法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一 目了然°照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题，说服观众的一种省力的工具。同 时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的= 要领七：上下一心，彻底推进 领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这 样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁