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6S管理范围纲要 —、关于6S 2、6S的起源: 5S起源于日本，加上安全，统称为6S。 2955年，日本5s的宣传口号是：安全始于整理整顿，终于整理整顿 6S管理内容及意义 2、6S的含义: 6S 是指 SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFEPf （安全），统称为6S。 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行； 安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。 6S 口诀: 整理：要与不要， —留一弃； 整顿：科学布局, 取用快捷； 清扫：清除垃圾, 美化环境； 安全：安全操作, 生命第一； 清洁：形成制度, 贯彻到底； 素养：形成制度, 养成习惯。 二、 推行6S的目的 对企业来说，推行6S的首要重要任务是提高企业的竞争力，企业的核心竞争力既不是决 策能力，也不是营销能力，而是执行力，即把想到的做到，把做到的做好，形成有纪律的文 化； 对管理人员来说，6S是基本能力； 对员工来说，6S是每天必须的工作； 三、 6S的八大作用 2、亏损为零一6S是最佳的推销员； 2、 不良为零一6S是品质零缺陷的护航者； 3、 浪费为零一6S是节约能手； 4、 故障为零一6S是交货期的保证； 5、 切换产品时间为零一6S是高效率的前提； 6、 事故为零一6S是安全的软件设备； 7、 投诉为零一6S是标准化的推动者； 8、 缺勤率为零一6S可以创造快乐的工作岗位。 四、 6S之间的关系 1、 6S之间的关系 5S管理培训公司口诀: 只要整理没整顿，物品真难找得到； 只要整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业靠素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。 2、 6S与IS09000的关系: 6S是管理的基础，是推行IS09000的捷径。搞好6S,可对IS09000产生良好的促进作 用。 2.1营造整体氛围 2.2体现效果，增强信心 2.36S为相关活动打下坚实的基础 五、 整理的推进重点 2、整理的含义： 将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 目的：腾出空间，防止误用 2、 整理的作用： 使现场无杂物、行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨：： 3、 推行要领： 3.1明确什么是必需品 3.1增加场地前，必须先进行整理 4、推进整理的步骤： 第一步：现场检查； 第二步：区分必需品和非必需品； 第三步：清理非必需品； 第四步：非必需品的处理； 第五步：每天循环整理 六、 整顿的推进重点 2、整顿的含义：将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序； 2、 整顿的作用: 提高工作效率； 将找寻时间减少为零； 异常情况能马上发现； 非担当者也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（标准化）。 3、 推行要领： 彻底地进行整理； 确定放置场所； 规定放置方法（三定：定点、定类、定量）； 进行标识。 4、 推行整顿的步骤： 第一步：分析现状； 第二步：物品分类； 第三步：决定储存方法（三要素：场所、方法、标识） 七、 清扫的推进重点 2、清扫的含义： 将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锤亮完好，创造一个好环境, 目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障，零损耗。 2、 清扫的作用： 2.1清扫就是点检； 2.2无尘化； 3、 推进要领： 3.1领导以身作则 3.2人人参与 3.3责任到人 3.4自己动手 3.5清扫就是点检 3.6防治污染源 4清扫的步骤： 第一步准备工作（安全教育;设备基本常识教育;了解机器设备;技术准备） 第二步从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步清扫点检机器设备 第四步整修在清扫中发现的问题 第五步查明污染的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题 第六步实施区域责任制 第七步制定相关清扫标准 八、清洁的推进重点 2、清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成； 2、 清洁的作用： 2.1维持作用 2.2改善作用 3、 推行要领: 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 —时养成的习惯，要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S ； 推行透明化管理； 制度化。 4推进步骤：