桥梁转体施工工艺及技术措施.docVIP

桥梁转体施工工艺及技术措施 1.转体桥梁施工工艺流程 本工程区间转体桥梁基础施工完成后，施工承台及转体系统结构，其上采用钢模板施工墩柱，梁体为挂篮悬浇法施工，转体后施工现浇合龙段。 转体桥梁施工工艺流程图 2.转体桥梁施工工艺方法 转体桥梁施工工艺方法 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 钻孔桩施工 钻孔桩施工与“2.2.5.2钻孔桩基础施工及技术标准”中一致 钻孔桩施工 坑内桩头处理 2 球铰骨架及滑道骨架安装 （1）球铰骨架与滑道骨架委托具有相关资质及经验的的型钢加工厂专门加工。 （2）安装前，采用水准仪对球铰下混凝土面高程进行复核，然后采用全站仪放出球铰骨架及滑道骨架平面位置，并在混凝土上做好定位标记。 （3）球铰骨架及滑道骨架采用汽车吊进行吊装，人工微调。 （4）承台二次浇筑。 球铰骨架及滑道骨架安装 3 下承台施工 下承台施工与“2.2.5.3承台施工及技术标准”中一致 下承台施工 4 下球铰及滑道钢板安装 （1）球铰在工厂制造，下球铰面上按设计铣钻四氟板镶嵌孔。 （2）上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板四氟板间涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销轴，精确定位。 （3）球铰采用汽车吊进行吊装，利用球铰骨架架及调整螺栓将下球铰悬吊，调整中心位置，然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。 （4）竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向采用在承台上预埋型钢，利用型钢固定。 （5）在钢撑脚的下方设有环形滑道，由厂家生产，现场分段拼装，利用地脚螺栓调平。 下球铰及滑道钢板安装 5 浇筑下球铰及滑道混凝土 （1）利用下转盘球铰上设置混凝土振捣孔及排气孔分块单独浇筑各肋板区，混凝土的浇筑顺序由中心向四周进行。 （2）在混凝土浇筑前搭设工作平台。人员在工作平台上作业，避免操作过程对其产生扰动。 （3）混凝土凝固后采用中间敲击，边缘观察的方法进行检查，对混凝土收缩产生的间隙采用钻孔压浆的方法进行处理。 浇筑下球铰及滑道混凝土 6 安装撑脚及临时砂箱支撑 （1）撑脚由工厂整体制造，在下转盘混凝土浇筑完成上球铰安装就位时即安装脚撑。 （2）在脚撑走板下支垫20mm钢、四氟组合垫板（16mm钢板+表层4mm四氟板）。 （3）在撑脚与撑脚之间设置砂箱作为临时支撑，其中心线直径与撑脚一致。安装前，由测量人员放线定位。撑脚及砂箱安装采用吊车吊装，人工进行微调。 安装撑脚及临时砂箱支撑 7 安装定位销轴、聚四氟乙烯滑动片及上球铰 （1）定位销轴钢柱，采用汽车吊进行吊装至套筒内，并调整好垂直度与周边间隙。 （2）清理球铰顶面，并将球面吹干。由内到外将四氟乙烯滑动片安装在相应的镶嵌孔内。 （3）接好上球铰销轴套管，螺栓固定，用汽车吊将上球铰吊起，球面涂抹黄油聚四度乙烯粉，然后对准中心销轴轻落至下球铰上，微调至设计位置。 吊装定位销轴 转体系统结构图 8 转台施工 （1）采用竹胶板为转台模板，依照设计图纸要求绑扎转台钢筋、安装牵引索锚具。 （2）分层浇筑转台混凝土，振捣密实，避免振动棒碰触上球铰及其骨架。浇筑完成后立即进行覆盖养生。 转台施工 9 上转盘施工 （1）上转盘施工前在转盘四周搭设双层脚手架作业平台方便施工，步距距1.2m，横纵距0.6m，架手架外侧一次搭设至转盘顶以上1.5m。 （2）上转盘布设有纵向、横向、竖向三向预应力钢筋，纵、横向预应力筋采用单端张拉、真空压浆后封锚。 （3）采用C50混凝土浇筑，混凝土泵车泵送，分层浇筑，层厚控制在30cm左右，振捣棒振捣。 上转盘施工 10 反力座施工 （1）下转盘上设有多对千斤顶反力座及2个牵引反力座。反力座钢筋绑扎完成后立木模板并用拉杆与承台预埋插筋固定，然后浇筑混凝土。 （2）施工过程中注意牵引反力座预留牵引索槽口中心线与转台切线方向一致。施工完成后将预埋插筋切割掉。 反力座施工 11 墩身施工 墩身施工与“2.2.5.4桥墩施工及技术措施”中一致 墩身施工 12 悬臂施工 悬臂施工与“2.2.5.7悬臂浇筑连续梁施工及技术措施”中一致 悬臂施工 13 称重配重施工 （1）平衡称重试验。在转体前对转体T构进行平衡称重试验，根据称重结果计算转体T构的实际重心位置，如果实际重心与设计偏差过大则需要通过配重对T构实际重心进行调整。 （2）配重采用在T构箱梁两端加沙袋法，调整T构重心位置。 称重配重施工 14 试转施工 （1）检查一遍牵引动力系统及转体体系、位控体系、防倾保险体系等是否状态良好。 （2）打开主控台以及泵站电源，启动泵站，用主控台控制两侧千斤顶同时施力旋转。 （3）试转过程中检测主桥角速度、将转体实际转动的角速度、线速度控制在设计要求范围内。 （4）试转采取点动式操作，测量组测量每点动1次，检测悬臂端所转动水平弧线距离的数据。 试转施工 15 正式转体施工 （1）先让辅助千斤顶达