YM-WI-PL-014 A0 仓储尾数管理规范.docVIP

文件名称：仓储尾数管理规范 文件编号：YM-WI-PL-014 版本：A0 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 3页 文件编号 YM-WI-PL-014 版本 A0 生效日期 2019/08/14 密级程度 内部资料 发放范围 计划物流部 仓储尾数管理规范 编制部门： 计划物流部 拟 制: 朱清杰 审 核: 李丽娟 批 准: 李丽娟 修订记录 修订日期 版本 修订内容 2019/8/13 A0 首次发行 目的 便于管理同一物料和成品在生产过程中和产品入库储存时出现过多的尾数箱造成混淆与损坏，同时，防止因出货需要在分取尾数箱时因包装不规范导致产品不良。 适用范围 适用于物料及成品生产过程中和产品入库储存，出货分取出现的尾数箱。 权责 3.1生产部：在产品包装过程中尽量减少同一产品的尾数箱，并严格按照产品包装规范来包装产品。 3.2计划物流部仓库：仓库的入库，接收，存储，及因出货需要在分取尾数箱时，需确保尾数箱数量准确和 遵照产品的原包装方式。 3.3品质部：需要对入库产品和因出货分取的尾数箱进行检查，保证尾数箱的数量和包装正确。 4、定义 尾数箱：同批次货物按照标准装箱方式入箱后剩余的零头产品再单独入的一外箱。 5、作业内容 5.1.原材料来料尾数管理： 5.1.1.供应商交货时。仓储依据《仓库管理控制程序》进行收料，供应商交货时须将整箱与尾数予以区分隔离，尾数外箱上必须张贴对应之尾数标贴，不同物料不得混于同一箱内包装，同时物料需统一包装，未按要求执行之尾数管理的来料按《物料异常处理规范》交品质/采购部协调处理。 5.2库存尾数管理 5.2.1所有供应商来料之尾数包装在没有影响品质前提下，仓储收发，整理库存时不可开封及更改包装。 5.2.2库存尾数物料发料时要优先发料给产线使用。 5.2.3整理库存或需要合并尾数包装发料时，需将库存余料之包装作好对应的尾数标识。 5.2.4库存尾数必须置于该物料库位的最显眼处，不可夹入该物料正常包装中以利于仓库盘点及整理。 5.2.5每一类物料尾数箱最多只允许1个。 5.3成品尾数管理 5.3.1 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一产品出现多个尾数，尽可能的同一产品只允许有1 箱尾数，有特殊要求管理的产品除外。 5.3.2生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量无误后，按该产品 整数箱的包装仕样包装尾数箱，并在尾数外包装箱的现品票下面贴上“尾数箱”标识票。 5.3.3所有“尾数箱”的产品，品质必须100%全检通过后方可入库。 5.3.4计划物流部仓管员在入库摆放和整理物料时，必须逐一清点和确认每种产品标签上的数量，和“尾 数”标识，如有尾数箱，必须摆放在同一产品同一卡板的最上层和最显眼的位置，便于管理和引起注意。 5.3.5产品出库或出货给客户时，如果需要分箱，包装尾数箱时，在确认数据无误后，遵照原产品的包装方式，对于不满箱出现的空穴，必须使用填充物，防止产品摇晃撞伤，然后在尾数外包装箱的现品票下面贴上“尾数”标识票，之后让品质部检查，数据准备和包装合格后方可出货。 5.3.6对于同一种产品出现多个尾数箱在库，出货时需要整合为整数箱时，由计划物流部仓库员及产线物料员，QA品质员共同进行合作，需要经过品质人员100%全检，去除尾数箱标识后方可出货，库存余数由品管部QA检验确认后张贴对应。 6、相关文件 6.1《仓库管理控制程序》YM-P-013 6.2《生产过程控制程序》YM-P-011 6.3《物料异常处理规范》YM-WI-QC-018 7、相关记录 无 8、流程图 无