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浅谈企业降本增效工作 很多国内企业受市场竞争日益激烈的困扰，加之近段时间原材料价格大幅攀升，产品价格持续下滑造成利润急剧萎缩，给企业的生产经营发展带来极其严峻的挑战。企业如何才能立于不败之地，健康科学发展？如何实现成本最低化、效益最大化了？只有循序渐进地深入开展以目标成本管理，技术进步为核心的降本增效工作是一条行之有效的途径。 一、正确认识降本增效的含义 降本增效工作不能以辆牲产品质量作为代价，更不能单纯等同于偷工出料。质量是企业的生命，没有质量就没有企业的生存。应清楚地认识到是在保证产品质量，产量和安全的前提下尽可能用更少，更小，更低的制造成本来造出更多，更好，更优的产品。所以在开展降本增效工作时不能片面追求降低制造成本；否则将导致南辕北辙，与初衷背道而弛。 二、严格管理入手，实行精细化成本管理 1、制定短，中，长期战略目标：建立和决策一套以技术，能耗，费用等为主要框架的挖潜革新体系。以目标为核心，用制度来约束：并将战略目标层分解到各部门，各分厂：做到年初有计划，年中有检查，年末有考核。 2、实行招议标采购制度，降低采购及工程成本。大宗物资采购存在暗箱操作，高额回扣，个人随意决策等情况，势必会出现多头采购以及盲目采购结果导致物质次价高，积压浪费，给生产造成安全隐患阻碍企业资金合理周转。集中招议标采购能做到公正、公开、公平，有效将物资供应链进行分解和整合，比质量，比服务更有利于因地制宜，就近取材，降低运输成本，同时，信息技术网络的飞速发展为库房实行计算机管理提供了技术基础，有利于ERP物流系统管理程序在企业内推广和应用，充分实现资源的优化配套利用。 3、加强成本管理，合理利用现有库存材料以及加快新材料，新产品的研发设计能力，实施科技创新和科技进步的重大举措，从而实现降本增效，勇于创新，广泛推广新技术新工艺在企业降低成本，提高效率和安全系数上占有率足轻重的地位。尤其是要从产品，新材料的研发，设计，使用可行性及性能上作为突破口，力争解决制科研生产中的瓶颈问题，实现创新，降低成本。 4、完善成本核算及考核体系。对各部门，各单位中各工序所有物耗总成进行统计分析，真实掌握相关数据，制定目标成本体系；并将成本目标层层解，按流程，按区域，按职能等进行划分量化；真正做到全面，准确，科学精细化管理。同时加大可控费用管理，降低可控费用支出。对各部门用车费用，差旅费用以及办公费用等严格按指标下拨并完善考核制度将年终完成情况单位及个人绩效奖惩挂钩。 5、提高资金运作水平，降低资金使用成本。从合同入手，降低应付帐款的比例，尽量减少财务费用支出；进一步加强与用户的沟通，协商，增大产品质保金的回笼率。 三、增强观念，精益操作，提高效率，大力推进QC活动 1、牢固树立节约意识。降本增效既是一项规模宏大的工程，同时也是一页极其细心的工作。大到上百万，上千万元；小到一滴水，一张纸；这都需要有正确的认识和感知，要有强烈的当家作主意识，更需要我们持之以恒， 2、精心操作，力求完美。工作质量决定产品质量；工作成绩的好坏积少成多。直接影响工作结果的成败。任何返工，返修都会在无形中增加成本消耗和增加劳动负荷，也会对产品质量留下隐患。所以，在工作中必须坚持三按和三检制度，格守职业道德：以精品工程，样板工程为标准，敬业，勤业，精业，用心完成每项任务。 3、提高工作效率也是降本增效工作的重要组成部分。不仅可以加快产品流转速度、全面实现公司生产经营战略目标：同时也避免和减少了因任务超负而进行外委制造的数量和费用，进一步使产品质量得到有效保障。 4、积极构建技技改良好氛围圈，大力开展QC攻关活动。国内制造行业与世界一流公还存在一定差距。建立适应的学习环境，肯定职工成绩有利于员工清认识到自身的不足，增强紧迫感和压力感；同时建立良好的激励机制也更能分调广大职工的积极性和参与性；在各专业，各领域中发挥聪明才智，出策，集思广益为企业的长远发展推波助澜。