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黑色吸音阻燃纸的上胶工艺研究 0 璃纤维阻燃纸的制备 根据《25号发展计划》，我国应大力发展纤维产品的应用，并应不断扩大纤维应用。 玻璃纤维也是声学工程中使用的主要材料之一,对于吸声降噪、隔音和改善室内音质量等方面有很好的效果 本实验将30%的玻璃纤维和70%的针叶木纤维配抄成原纸,再经过上胶提高原纸的抗张强度, 加入阻燃剂赋予其阻燃性能,就可以得到玻璃纤维基吸音阻燃纸,具有防火、吸声的特点.采用黑色浆将其染色后 1 实验部分 1.1 其他粘结剂及阻燃剂 玻璃纤维,泰山玻璃纤维有限公司,E-glass, 长度6mm,直径9μm;粘结剂,西安道达尔化工有限公司,固含量45%;阻燃剂,烟台艾弗尔化工有限公司,颗粒状织物阻燃剂2124;色浆,上海彩名化工有限公司,鲜丽特黑M-100;拔水剂,上海望界贸易有限公司,氟素拔水/拔油剂KD-200. 1.2 厚度紧度仪; ZQJ1-B型纸页成形器;BJ-1型制浆标准解离机;C-HJY03型电脑测控厚度紧度仪;Z-KZ300型摆锤式抗张强度试验机;Quanta200型扫描电镜; 电子天平. 1.3 纤维基吸音阻燃原纸的制备 将玻璃纤维中加入少量分散剂,在标准纤维分散器中分散1 000转,再加入针叶木纤维,混合后再次分散1 000转,玻璃纤维与针叶木纤维绝干量比为30%:70%;将分散好的纤维浆料在抄片器上脱水成型.由于玻璃纤维基吸音阻燃原纸厚度小于0.30mm,抗张强度达到15N/15 mm,防火等级达到1级阻燃等级,而粘结剂和助燃剂的加入都会增加成纸的定量,所以成纸的含胶量要使得最终成品纸的定量和强度达到一个合理的平衡.如果原纸定量过大,会使得粘结剂和助燃剂用量增大,最终成品纸定量增大;厚度,强度等指标不能平衡,所以原纸定量为40g/m (2) 粘结剂为粘结剂更容易燃烧 由于玻璃纤维本身无氢键结合力,脱水成型后的湿纸幅又不经过压榨、真空抽吸干燥等传统造纸的工艺,导致原纸的强度很低.为了赋予原纸一定的强度,浸渍胶乳是最常见的方式.但由于粘结剂为可燃胶,纸张中加入粘结剂势必会导致其更容易燃烧;而阻燃剂吸附到纤维表面,也会阻碍粘结剂在纤维间的粘结作用,导致成纸抗张强度降低,为此需要找到粘结剂和阻燃剂的合适配比,保证最终成纸的各项指标均达到要求,比如厚度指标,强度指标,助燃指标等. 因此,将粘结剂和阻燃剂按照不同比例配成100mL溶液,粘结剂和阻燃剂固含量之比分别为2∶6、3∶5、4∶4、5∶3和6∶2,原纸浸入溶液后放入烘箱中在130 ℃~140 ℃下热风循环烘干,测试成纸的定量,厚度,抗张强度和阻燃效果.在以上实验基础上,微调整粘结剂和阻燃剂固含量配比,直至得到成纸各项指标合格,加入色浆和拔水剂,确定上胶配方. (3) 真空抽吸和阻燃剂的制备 将粘结剂和阻燃剂按照不同的比例各自配成溶液,总共100mL,粘结剂和阻燃剂固含量之比分别为6∶4、5∶5、4∶6和3∶7,将抄造好的原纸置于布氏漏斗中,采用两段抽吸的方式,先淋胶乳,通过真空抽吸到纸张表面无流动胶液,然后将纸张放入烘箱中在130 ℃~140 ℃下热风循环干燥至纸张干度为20%左右,再淋阻燃剂,后放入烘箱中在130 ℃ ~140 ℃ 下热风循环烘干,测试成纸的定量,厚度,抗张强度和阻燃效果.后续实验步骤同(2). (4) 真空抽吸与浸渍相结合上胶配方的研究 将粘结剂和阻燃剂按照不同的比例各自配成溶液,总共100mL,粘结剂和阻燃剂固含量之比分别为6∶4、5∶5、4∶6和3∶7,将抄造好的原纸置于布氏漏斗中,为优化上胶工艺,将真空抽吸法和浸渍法相结合,采用两段上胶,两次干燥的方式,先用真空抽吸的方式淋一定浓度的粘结剂,将湿纸幅放入烘箱中在130 ℃~140 ℃下热风循环烘干,再将干燥后的纸张浸入阻燃剂溶液中,取出湿纸幅后轻压,吸取纸张表面的溶液,再次放入烘箱中在130 ℃ ~140 ℃ 下热风循环烘干,测试成纸的定量,厚度,抗张强度和阻燃效果.后续实验步骤同(2). (5) 采用浸渍法和真空抽吸法对成纸的sem分析 不同上胶方式下粘结剂和阻燃剂在成纸中的分布是不同的,为了分析采用浸渍法和真空抽吸法对纸张中的粘结剂和阻燃剂的分布以及作用方式的作用效果,需对成纸做SEM分析. 1.4 -2002 进口同类产品性能指标如表1所示. 成纸定量:依据国家标准GB/T 451.2-2002; 厚度和紧度:依据国家标准GB/T 451.3-1989;抗张强度:依据国家标准GB/T 451.3-1989;阻燃性能:依据《功能纸基纸制品的制造》中国轻工业出版社,1989. 2 结果与讨论 2.1 阻燃剂配比对成纸性能的影响 为了赋予原纸一定的强度,浸渍胶乳是最常见的方式.为了赋予成纸阻燃性能,需要在胶乳中配入一定量的阻燃剂,才能保证成纸阻燃等级合格. 因此将