尿素合成塔筒体主环焊缝的射线检测.docxVIP

尿素合成塔筒体主环焊缝的射线检测 元素塔是化肥厂的重要设备。最大工作压力超过20mpa，运行温度高，工作条件差。尿素合成塔筒体大多采用多层包扎的结构, 主环焊缝厚度能达到100 mm以上。因此对尿素合成塔筒体主环焊缝进行准确的无损检测比较困难 笔者所在单位对天津市某化肥厂一尿素合成塔进行全面检验。该尿素合成塔内径为1 200 mm, 筒体结构为多层包扎结构, 内筒为厚12 mm的16MnR, 外加不锈钢内衬, 厚度为8 mm;外层由厚度为6 mm的Q235A盲板, 及11张厚度为6和8 mm的15MnVR钢板包扎而成, 总厚度为110 mm。在制造的过程中, 尿素合成塔由多节多层包扎的筒节相互焊接而成, 每个筒节之间形成深环焊缝, 层板结构及焊缝如图1所示。检验过程中对筒体的第三、四道主环焊缝进行无损检测抽查。考虑到其结构为层板包扎结构, 无法从焊缝两侧进行超声波检测故决定对该主环焊缝先采用射线检测如发现可疑缺陷, 则将主环焊缝余高磨平, 采用超声波检测复查。 1 射线底片检测工艺 由实际条件制定射线检测的各项参数 (射线透照工艺执行JB/T 4730.2—2005标准) (1) 射线检测技术级别选取根据JB/T4730.2的要求, 在用承压设备射线检测应采用AB级射线检测技术。 (2) 透照方式选择由于需要透照的焊缝为该尿素合成塔的环焊缝, 且其内径为1 200 mm。根据JB/T 4730.2的要求, 选取的透照方式为源在内中心透照法周向曝光。 (4) 焦距选择由于所选的透照方式为源在内中心透照法, 焦距应为: 此时射线源到工件表面距离f=1200/2=600 mm。根据JB/T 4730.2中要求, AB级射线检测技术应满足: 由于透照方式为源在内中心透照周向曝光, 根据JB/T 4730.2的规定“射线源到工件表面的最小距离可以减小, 但不应该超过规定值的50%”。此时有f′×50%=697×50%=349 mm≤f, 符合标准要求, 可采用上述射线照相方式。 (5) 胶片、像质计及曝光时间选择根据JB/T4730.2的要求, 公称厚度为110 mm, 应识别像质计丝号为6号, 选用FE 6～12型像质计共三个等距的置于内筒上。由于使用γ射线源进行照相, 为保证灵敏度, 选用AGFA C7型胶片。根据所选的曝光参数, 结合当时γ射线源的活度, 经计算得曝光时间为2 h。 采用上述射线照相参数进行曝光, 经暗室处理得到底片, 其灵敏度和黑度均符合标准要求。对摄得底片进行评定时发现某一张射线底片的评定区域内出现宽度为2 mm左右的极微弱影像两处, 该影像横跨焊缝, 与母材处黑度之差非常微小。由于该影像走向为横跨焊缝, 且成像模糊, 对其评定非常困难。对该焊缝内外表面进行检查, 未发现表面损伤, 排除表面损伤产生影像的可能。 分析该塔的制造工艺:为了防止焊后热处理引起筒体变形和层板之间出现松动, 多层包扎容器一般不进行焊后热处理。因此在焊接接头 (包括母材、焊缝热影响区、熔合线和焊缝金属) 存在较大的焊接残余应力。另外, 经过层层紧箍包扎, 每层层板都有一定的周向预紧力, 且工作条件较为恶劣, 使其具备了应力腐蚀开裂的应力条件据此怀疑该影像为裂纹影像。但由于缺陷影像较宽, 且成像模糊, 两端基本没有可识别的细节, 该影像并不具备裂纹的形貌特征, 无法确定此处即为裂纹缺陷影像。因此决定对可疑影像处进行超声波检测。 2 缺陷定位分析 超声检测只要求对射线底片上所显示的两处影像进行确认, 不要求对整条主环焊缝进行扫查, 也不作为最终评判的依据, 故本次超声检测不考虑检测级别, 也不做级别评定。 由于如图1所示的深环焊缝的结构所限, 只检测层板及内桶部分的环焊缝, 盲板及内衬部分不予考虑, 有效的检测厚度为84+12=96 mm。 (1) 表面处理将该两处影像左右各500 mm范围焊缝余高作磨平处理。 (2) 检测方法选择由于怀疑该影像为裂纹影像, 考虑到结构和工艺的原因及底片影像, 判断该影像应为与焊缝表面垂直或近似垂直的面状缺陷, 所以应重点检查垂直于焊缝表面的面状缺陷。且焊缝两侧均为层板包扎结构, 所以选择的检测方法为斜探头周向扫查法, 探头平行于焊缝方向左右扫查。 (3) 探头选择考虑到重点检测垂直于焊缝表面的面状缺陷, 为保证主声束与缺陷尽量垂直, 应选择较大K值探头;考虑到被检工件厚度达到96 mm, K值过大会导致声程过大, 影响回波幅度。综合考虑, 使用K2探头。由于工件厚度较大, 为了有效发现远距离的缺陷, 应选用较大尺寸的晶片, 故采用13 mm×13 mm晶片。由于厚度较大, 不宜采用过高频率, 使用探头频率为2.5 MHz。综上, 最终选取2.5P13×13K2探头进行超声波检测。 (4)