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数据中心分离式热管系统实验研究 随着互联网信息产业的快速发展，中国的数据处理需求正在迅速增长。数据中心散热量大且相对集中，空调系统需要全年不间断供冷，这使得数据中心空调系统能耗巨大。由于传统数据中心空调系统存在明显的缺点，在节能方面具有较大的潜力。 分离式热管是一种高效传热设备，在数据中心空调系统中的应用逐渐发展成熟 目前，数据中心热管系统多采用R22、R134a、R410A等氟代烃制冷剂，考虑到环保性，有学者 本文将通过具体实验测试，对比CO 1 测试测试 实验采用相同的热管系统，对CO 1.1 热管冷凝器实验模拟 图1所示为实验装置。热管蒸发器为多通道并联的结构，将厚铜板内的孔道作为热管工质的流道，孔道内径为4 mm。蒸发器采用电加热板进行加热，加热功率可通过调节调压器实现不同的实验工况。热管冷凝器由内径为4 mm的铜管并联构成，将冷凝器置于水箱中，利用冷水机组提供的冷水对其进行冷却，冷水机组出口接电加热器，通过调节电加热器来控制水箱的进口水温。蒸发器和冷凝器的传热面积基本相同，约为0.42 m 表1所示为不同实验工况的参数范围。本实验中选定不同工况下热管的充液率均为100%(充液率指热管内充入的液体工质体积与热管蒸发段容积之比)，传热量大小通过调节加热板的功率实现。 1.2 能量平衡校核 表2所示为实验使用的仪器精度。利用冷凝侧冷水的进出口温差及水流量可以计算得到热管的传热量，根据仪器的测量误差分析得到该传热量的测试误差为3.58% 根据能量平衡关系可知，热管蒸发侧吸热量应等于热管冷凝侧放热量，因此，可将冷凝侧计算得到的传热量与蒸发侧的电加热功率进行对比，对实验测试的结果进行能量平衡校核。由于热管传热过程存在不可避免的热量损失，水温、流量等的测试也存在一定误差，因此，实测蒸发侧加热量与冷凝侧放热量之间存在一定偏差。图2所示为能量平衡校核。由图2可知，除个别传热量较小的工况，绝大多数实验工况相对误差在10%以内，数据可靠性较高。后文分析中，将以蒸发侧的电加热功率作为热管的实际传热量。 2 co集合 2.1 蒸发器的充放电液产生下一种温 随着传热量由小到大的变化，CO 实验中，可以通过测量热管蒸发器的进出口温差判断得到热管的最大传热能力，当热管实际的传热量超过其最大传热能力时，管内工质将出现过热或过冷，由于单相换热的存在，此时蒸发器进出口将会出现较为明显的温差。图4所示为9 mm和12 mm两种管径下CO 结合热管的运行状态变化和其最大传热能力，可以进一步得到热管的正常工作负荷范围。当上升管和下降管直径为9 mm时，CO 2.2 热管内部的工质种类对热阻的影响 在一定的传热量下，热管系统的总传热热阻越小，传热性能越好。在本实验中，热管的总热阻包括3个部分:电加热板与蒸发器之间的导热热阻、冷凝侧水的对流换热热阻、热管内部的传热热阻。在相同的实验条件下，蒸发侧电加热热阻和冷凝侧水的对流换热热阻基本不受管内工质种类的影响，管内工质种类主要影响热管内部的传热热阻。图5(a)所示为CO 3 空调系统冷源供热温度实验结果 与数据中心中应用较为广泛的集中送风空调系统相比，分离式热管系统可以显著改善室内气流组织，减少甚至避免冷热气流的掺混，从而提高冷源温度，提高系统能效。由前文分析可知，相同传热量下，CO 本文以一小型数据机房为例，对比分析CO 对于集中送风空调系统，由于机房内存在冷热气流的掺混，在保证IT设备进风温度不高于27℃的情况下，实际的精密空调送风温度一般需保持在15～16℃，此处，假设精密空调送风温度为16℃，空调系统冷源侧供水温度按9℃计算。相对而言，当采用分离式热管系统时，由于将热管蒸发器直接安装在各个机柜上就近排热，避免了冷热气流的掺混，因此，所需的冷源供水温度可以有所提高。表4所示为各系统温度分布，在相同的IT设备进风温度下，R22热管的工作温度(管内工质的饱和温度)约为21℃，所需的冷源供水温度按14℃计算。根据2.2小节的实验结果可知，在同样的传热量下，CO CO 对于不同的室外气候条件，提高冷源供水温度导致的空调能耗降低程度不同，本文以上海地区为例，进一步对比分析集中送风空调系统、R22热管系统及CO 图6所示为上海市典型年室外湿球温度。相比集中送风空调系统，R22热管系统的冷源供水温度提高了5℃，其全年自然冷却模式运行时间可延长1 350 h;CO 图7所示为上海市3种系统的全年耗电量，其中，CO 4 数据中心使用热管 本文利用同一结构尺寸的热管系统对CO 1)相同的热管结构尺寸下，CO 2)当上升管和下降管直径为9 mm时，CO 3)相同的热管结构尺寸下，CO 4)相比数据中心的传统集中送风空调系统和R22热管系统，因CO