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无损检测的品质控制 损害检测是定期检验中的一种重要检测方法。无损检测工作品质也受到各种因素的影响。盲目运用无损检测, 并不能提高可靠性。因此, 加强无损检测的品质控制, 规范检验行为, 是保证无损检测结果可靠的必要措施, 由此才能对特种设备安全状况作出科学评价, 对特种设备检验机构和检验人员规避检验风险也具有重要意义。 本文从检测方法的选择、工艺控制等现场检验的多个方面, 探讨无损检测品质控制的方法, 希望对特种设备检验人员在实施检验过程中有所启发。 1 对特种设备的检测,是比选科学 当采用不适当的检测方法以及检测范围不正确时, 检测结果的可靠性会更差。由于检测方法本身特点所限, 缺陷不能完全检出。必须预计缺陷可能产生的部位、种类、形状、方向, 然后选择最适当的方法和检测规范。对于特种设备定期检验, 选择适宜的检测方法必须做好以下数项工作: (1) 熟悉特种设备的工况, 如:温度、压力、疲劳情况、介质、腐蚀环境等; (2) 仔细检查历次检验报告, 制造时的检测和返修情况, 采用的焊接工艺、制造工艺等; (3) 必须知道不同的制造方法可能引起的缺陷; (4) 确定的被检测部位, 应能充分运用无损检测和检测方法的适用性 此外, 安全性、经济性也是必须考虑的因素, 尽可能选择安全、高效、方便实施和费用低的检测方法。 2 目级的检验人员 检验机构应有一整套的无损检测工艺文件, 这些工艺文件, 具有技术指导、保证品质、提高效率的作用, 并符合有关法律法规、标准、规范和技术文件要求。通用工艺必须由具有该检测项目Ⅲ级资格的检验人员编制, 确保工艺文件的品质。工艺卡必须依据通用工艺的要求, 针对产品特性和技术要求等制订, 对成批产品可制订通用工艺卡, 但必须严格限定使用条件和范围。其他情况应每个检验对象都制定工艺卡。 下面举例说明射线检测工艺的控制要点, 如表1所列。 制定了正确、合理的工艺后, 关键是在检验过程中, 严格执行已定的工艺。正确执行工艺是一个严肃问题, 直接影响到检测工作品质, 又必然影响检测结果的可靠性, 不按照工艺要求进行操作比较常见, 是现实检验中的通病, 检验员甚至没有工艺卡, 仅凭经验进行操作 3 检查的程序与方法 良好的检测设备状态, 是检验品质的保证。用于检验的检测设备, 应经过校准或核查, 满足检验机构的规范要求和相应的标准要求。从客观上保证检测数据准确、检测结果可靠。以下是JB/T 4730要求进行核查与校准的有关规定: (1) 曝光曲线至少每年制作一次, 更换重要部件或较大修理后, 应及时核查。 (2) 黑度计应至少每6个月核查一次。 (3) 标准密度片应每2年送有资格的单位进行检定。 (4) 观片灯亮度、均匀度, 应进行年度核查。 (5) 对标准试块、对比试块外观、腐蚀情况、机械损伤每次使用前进行目视检查, 几何尺寸 (孔、半径、圆弧等) , 每4年用经校准的检测器具自行核查。 (6) 脉冲反射式探伤仪每年进行校准 (或内部校准) 或按照JJG746-2004《超声波探伤仪检定规程》进行检定。水平线性、垂直线性每3个月用标准试块实施核查, 参照JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》进行。 (7) 对探头入射点、K值、双峰、主声束偏离等, 每次使用前参照JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》进行核查。 (8) 超声检测系统 (斜探头:入射点、K值、双峰、主声束偏离等;直探头:始脉冲宽度、灵敏度余量、分辨力等) 每次使用前进行核查, 参照JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》或JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》自行实施。 (9) 永久磁铁或电磁轭磁粉探伤机提升力每次使用前 (标准要求每半年) , 使用经校准的提升力重力试块自行核查。 (10) 提升力重力试块, 每2年采用经校准的秤重器具进行自行核查。 (11) 电流表每半年进行核查 (或内部校准) 或检定。 (12) 黑光辐照计、照度计、磁场强度计、特斯拉计等, 每半年进行核查 (或内部校准) 或检定。 (13) 每次检验前、工作中、检验结束后, 用标准试片对磁粉检测系统灵敏度进行核查。 (14) 荧光磁粉 (渗透) 检测, 每次使用前应对被检测表明的黑光辐照度、环境的白光亮度 (非荧光只核查白光亮度) , 用白光照度计、黑光辐照计进行核查。 4 检测灵敏度下降原因及复核制度 检测操作应严格按照检验工艺实施, 工艺卡主要规范检测方法和具体技术要求, 并不能对检测实施过程和检测数据的采集与分析进行百分百的控制, 仪器设备参数综合调试需要检验人员认真细致地进行控制, 才能保证检测结果达到预期目的, 主要控制对象应是容易