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浅谈设备安全性检测 引文：设备的正常运行过程中会发生一定程度的振动。但是, 如果设备的振动异常, 就会缩短设备使用寿命, 甚至导致设备损坏。另外, 设备振动异常也会产生严重的噪声, 使得工作人员心情烦躁。一般情况下, 我们通过振动频率以及振幅大小, 来判断设备振动的异常。与此同时, 振动信号也是判断设备是否处于正常运行状态的重要指标。利用振动分析技术分析设备振动的频谱, 判断设备的运行状态, 有助于最大限度的消除设备运行安全性隐患, 为机电管理人员提供准确的数据资料。针对设备运行过程中出现的异常状况, 相关机电管理人员也可进行有效的预防。 一、 异常振动的设备原因的分析 1、 子轴承磨损和振动 设备内部的减速器、齿轮、滚珠、轴承、连接器及滚子轴承磨损。另外, 一旦轴承滚子发生凹陷, 每当轴承滚子经过受损区域, 也可产生振动。齿轮有严重缺口, 或者连接器极度磨损, 都会引发振动。 2、 位移 当连接轴轴线发生了一定程度的平行位移或者连接轴角度位移, 会产生振动。在设备装配过程中, 由于连接轴热膨胀, 重新装配时, 会产生精度差, 导致失准, 进而发生轴向振动或径向振动, 亦或是二者同时出现。 3、 旋转轴的质量不平衡 在围绕着设备旋转过程中, 会产生离心力, 引发振动。这主要是旋转轴在加工或者维护过程中有铸造缺陷, 伴随设备转速的加快, 旋转轴质量不平衡, 带来的效应越来越明显, 造成机器振动。 4、 设备使用时间 在设备运转的初期, 内部组件的松动问题不十分明显。但是, 随着设备使用时间的延长, 设备内部组件的松动会变得十分明显, 破坏性也随之加大。由于内部组件松动设备的轴承会发生明显的磨损和疲劳, 设备中其它的组件也会受到影响。 二、 设备的振动主要有振动的部位 一般情况下, 设备振动特性的因素主要为振动频率、振动幅值和振动方向。通过分析和研究设备的振动特性, 能够实现对振源的判别。 第一, 当旋转轴失准时, 会产生高频率谐波。例如, 三倍频谐波、四倍频谐波、五倍频谐波、七倍频谐波等, 表现为轴向振动和径向振动。并且, 径向振动的幅值小于轴向振动的幅值。第二, 旋转轴的质量不平衡。即便是在运行过程中, 以转动频率f为主, 但是也会伴有高次谐波发生, 主要表现为径向振动。第三, 设备内部组件的磨损。当磨损严重时, 尽管设备运行过程中, 以基频为主, 但是, 也常常伴有其它的高次谐波。例如, 1.5f、0.5f等分频波形。第四, 松动。当旋转设备松动时, 常常伴有谐波发生。例如, 1.5倍频率谐波、2.5倍频率谐波、3倍频率谐波等。一旦旋转设备转速加大, 这些不同频率的谐波振幅也会加大或者减小, 产生跳跃现象, 表现为切向振动和径向振动。一般情况下, 旋转设备松动的原因主要有轴承内部间隙大, 轴承松动, 地脚螺栓松动, 混凝土强度不够, 零配件配合不恰当, 设备的基础平板强度不够等。 三、 振动信息的采集 支承轴承座在设备的运行过程中发挥着至关重要的作用, 依据支承轴承座振动信息, 来采集设备运行振动信号, 具有准确方便、采集效率高、采集准确率高的特点。一般情况下, 我们把支承轴承座作为主要的测量点, 把箱体、机壳等处作为辅助的测量点。由于设备的不同频段以及不同故障下敏感程度不同, 我们对振动信息采集的过程中需要注意的事项为:从不同的方向上进行低频信号的采集, 包括径向、切向、轴向, 对于高频信号的采集从水平方向或垂直方向进行即可。需要指出的是, 在测量点选取过程中, 为了确保数据的有效性、准确性, 还要充分考虑周围环境的影响因素。要避开温度变化大、湿度高、温度高的地带, 每次的测量在同一个设备上进行, 每次测量设备的工况一致。只有这样, 获得的数据才具有较高的稳定性和可比性。 四、 设备内部组件结构失准导致无法进入产品内部的连接轴 综上所述, 设备发生异常振动的常见原因包括设备内部组件的磨损, 设备的连接轴发生失准, 旋转轴的质量不平衡以及设备内部组件松动等。在今后的分析与研究过程中, 相关专家学者要对此引起足够的重视。针对设备振动的特性, 以及具体的实际情况, 科学合理的选择设备故障的测量点。