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超细粉碎技术的发展与应用 超细粉碎技术是近年来开发的一项新兴技术。它在化工、冶金、建筑材料、电子、分工、医药、农业等领域得到了广泛的应用。随着超细粉碎技术的发展，超细粉碎机也得到了改进。至今国内外已开发出气流磨、雷蒙磨、高压辊磨、离心磨、胶体磨、振动磨、搅拌磨等超细粉碎设备, 与其他粉碎设备相比, 搅拌磨因其具有的超细、高效、节能、低污染、操作简便等诸多优越性能, 受到了越来越多的关注。 1 循环式搅拌磨的结构 搅拌磨主要是由一个充填了研磨介质的研磨筒和一个旋转搅拌器 (搅拌装置) 构成。依其工艺布置的不同, 又可分为间歇式、连续式和循环式等3种。其中间歇式搅拌磨主要由带冷却套的研磨筒、搅拌装置和循环卸料装置等组成;连续式搅拌磨的研磨筒的孔径比较大, 筒体上下装有隔栅, 产品的最终细度是通过调节进料流量控制物料在研磨筒内的滞留时间来保证的;循环式搅拌磨是由一台搅拌磨和一个大容积循环罐组成。搅拌磨的类型按其搅拌器的不同又可分为棒式搅拌磨、圆盘式搅拌磨、螺旋 (塔式) 搅拌磨、棒盘式搅拌磨、环隙式搅拌磨等。 搅拌磨通过搅拌器的旋转, 搅动研磨介质产生冲击 (研磨介质间相互冲击力、搅拌装置对介质的撞击力) 、剪切 (研磨介质转动产生的剪切力) 和摩檫 (研磨介质和物料间的摩檫力) 作用, 使物料进行超细粉碎。搅拌磨的转速受离心力和旋转半径的限制, 一般情况下, 搅拌器的圆周速度约为4～20m/s。磨中的介质一般为球形介质, 直径通常小于3mm, 莫式硬度最好比被磨物料大3以上, 以增大研磨强度, 提高粉碎效率。 2 超细搅拌磨干磨机 1928年Klein与Szegvari提出搅拌磨机的基本原理, 使用搅拌器和球形介质研磨物料, 从而揭开了搅拌磨历史, 并成立了UP (Union Process Inc.) 公司, 从事搅拌磨研制与推广应用。30年代末, 美国矿山局开发了砂磨机用于浮选之前清理矿物表面的污染物, 后来又作为Szegvari粉碎系统被改进和改型, 到1960年首次用来尝试把高岭土粗粉研磨至2μm的超微粉。在60～70年代, 通过连续开式试验和连续闭式试验不断进行着高岭土的超细研磨研究, 并逐渐用于规模生产。到1972年, 这种磨机已以推广应用到云母、滑石、大理石、荧石等的粉碎研磨。1953年, 日本Kubota Tower Mill公司的河端重胜博士发明了塔式磨机, 并在冶金、黄金、水泥和化工等部门应用, 效果较好。1956年Szegvari发明了采用细长钢棒 (或铁棒) 做成搅拌器的搅拌磨。1970年Wilhelm为了处理磨矿粘度5Pa.s的物料而增加了搅拌介质分离器。70年代初, 瑞典Matter Partner AG公司开发了NRZK搅拌磨用于加工水煤浆, 相继改进了搅拌磨排矿装置, 使搅拌器转速不断增加。1976年由Durr发明了卧式损拌磨, 该设备磨矿效率大为提高。1979美国MPSI公司引进日本塔式磨矿机专利生产立式搅拌磨, 20世纪80年代, 德国Fryma公司开发了双锥形砂磨机 (Coball 磨) 。90年代以来, 瑞典萨拉公司推出的搅拌磨加大了搅拌轴直径, 增加搅拌棒的数量, 从而减少搅拌器磨损, 提高磨矿效率, 为了减少湿式粉磨的干燥环节, 干式搅拌磨成为搅拌磨超细粉碎的新热点, 瑞典、瑞士、德国和日本相继推出立式连续干式搅拌磨。随着搅拌磨结构性能的提高, 应用广泛, 搅拌磨在超细粉碎作业中的重要地位, 已人所共识, 市场需求量日益增大。 中国搅拌磨的研制始于20世纪60年代末, 重庆化工机械厂研制中国第一台砂磨机, 也是中国早期的搅拌磨。80年代初原冶金部秦皇岛黑色冶金设计研究院和地质矿产部南昌化验制样机厂联合开发出MQL—500型立式搅拌磨 (塔磨机) , 用于金厂峪金矿选厂代替第二段球磨机效果良好。另有郑州东方机器制造厂、苏州非金属矿工业设计研究院、长沙矿冶研究院等开发了各类型搅拌磨, 在金属矿、黄金、非金属矿、化工、涂料和粉末冶金行业得到应用。90年代末, 清华大学研制的GJM1000型干式连续搅拌磨, 徐州采掘机械厂制造的SJM1500型湿法搅拌磨, 使国产的搅拌磨在生产能力上有了较大程度的提高。2002年, 武汉理工大学非金属矿研究设计所研制出LQM300型干式离心自磨机产品细度可磨至0.1～3μm。 在搅拌磨的理论研究方面, 1974年, Sadler通过用一个直径5英寸的搅拌磨对陶瓷氧化物进行的粉碎研磨试验, 尝试建立一个基本的数学模型, 开始了有关搅拌磨的基础理论研究工作。然而, 在众多公开发表的文章中, 更多的是国内外学者用不同类型的搅拌磨对各种材料的粉碎研磨试验研究, 而对搅拌磨超细粉碎的运动特性、动力学模型等的基础理论研究却很少。 3 降低粉碎过程的能量 用搅拌磨对粉体进行