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热醒鼓法制备水溶性型芯工艺研究 在热压法中，用亲水鼓法制备洛阳，型芯可快速膨胀，强度可快速确定。这能有效地防止型芯在搬运、烘烤过程中出现的断裂、鼓胀、变形等缺陷。另外,此法制得的型芯强度高、发气量低、变形量小、水溶溃散性优良,且浇注后型芯材料还可回收利用,因此具有广泛的应用前景。然而采用此法制备型芯的研究中,对影响型芯强度的研究不够系统。为此,本试验从水溶性型芯的配方及热捣鼓法的成形工艺上进行研究,旨在探究影响型芯抗拉强度的因素(粘结剂、原砂、粘土、加热温度及加热时间)以及抗拉强度与各因素之间的关系。 1 试验部分 1.1 cl2、mgcl2、na2po4、kco3 原材料:硅砂、宝珠砂,无水Na Cl、KCl、Ca Cl2、Mg Cl2、Na H2PO4、K2CO3(分析纯),粘土。 试验设备:SAR-Ⅱ智能温控覆膜砂制样机,SWY液压万能强度试验机,SHY树脂砂混砂机。 1.2 无机溶液材料的添加 盐砂芯制芯时,一般先将耐火骨料与无机盐干混再加水湿混或用水将无机盐调稀后再进行湿混。这两种方法制芯时略有不同,但由于水加入量较少,无机盐均未完全溶解,必然导致混合料成分不均匀,制得的型芯性能不够稳定。文献将无机盐以水溶液形式加入耐火骨料混合后制得型芯,型芯的强度比较稳定。但实践表明,此法制芯时粘模严重。试验研究发现,向型芯混合料中添加少量粘土类物质,制芯时的粘模问题可以得到解决。因此,本试验无机盐以溶液形式加入,并添加少量粘土物质以防止型芯粘模。 试样制备:将砂与粘土在混砂机中干混1 min,再加入K2CO3溶液湿混3 min;待制样机温度达设定温度时,将混好的芯砂填入“8”字形模具,手工捣实后加热一定的时间脱模取出试样,并将制好的型芯置于干燥皿中备用。 抗拉强度的测量方法:将制得的型芯置于强度试验机上测取5组抗拉强度值。除去最大值和最小值后,对剩下的3个数据求平均值。 2 试验结果与分析 2.1 金属离子对人工干预型芯强度的影响 无机盐粘结剂对水溶性型芯的性能起主要作用。因此,无机盐粘结剂的选择十分重要。这要求无机盐本身具备一定的强度和耐火度,且与高温金属不发生反应,自身在高温下也不发生分解等。试验中以广泛使用的硅砂作为耐火材料,主要考察无机盐种类以及无机盐溶液对型芯抗拉强度的影响。所选几种无机盐粘结剂的理化性能见表1。 2.1.1 无机盐结晶对型芯强度的影响 要了解无机盐的粘结强度需要配置相同浓度的无机盐溶液。由于各类无机盐的溶解度相差悬殊,因此只有配置较低浓度的无机盐溶液。制芯时,在硅砂中加入10%无机盐溶液(溶液质量分数为20%)制样。测得无机盐粘结与型芯抗拉强度的关系见图1。 可以看出,Ca Cl2、Mg Cl2和Na H2PO4的抗拉强度较Na Cl、KCl和K2CO3好。在这6种无机盐中,前3种溶液呈酸性,后3种溶液呈中性或弱碱性。这表明以酸性无机盐溶液作硅砂粘结剂,其强度性能更好。另外,Ca Cl2、Mg Cl2、Na Cl和KCl均为氯化物,且前2种为二价碱金属氯化物,后2种为一价碱金属氯化物。这表明在溶液加入量相等时,同为氯化物的二价碱金属盐作粘结剂的型芯表面明显优于一价金属盐粘结剂。 2.1.2 无机粘结剂对型芯力学性能的影响 无机盐溶液对抗拉强度的影响表现在溶液中溶质和溶剂的含量上。若单从溶液加入量的角度来考察,其对抗拉强度的影响难以分析清楚。因为溶液加入量增大,溶质和溶剂的量均增加,分析时易产生混杂。因此,试验中在型芯配料过程中分别固定溶剂和溶质的加入量,从无机盐加入量和水加入量两个方面分别考虑溶液对抗拉强度的影响。 (1)无机盐加入量。水加入量一定时,摩尔分数的不同反映了无机盐加入量的不同。因此,配制不同摩尔分数的无机盐溶液,考察不同无机盐在不同摩尔分数下型芯的强度。无机盐溶液的摩尔分数分别为3 mol/L、4 mol/L和5 mol/L。 图2为无机盐加入量与抗拉强度的关系曲线。可以看出,随无机盐加入量的增加,型芯的抗拉强度有所增大。这是因为,型芯建立强度的过程是型芯中无机盐溶液受热后水分蒸发无机盐逐步结晶的过程。随着溶液摩尔分数增加,混合料中无机盐的含量增大,则蒸发结晶时型芯内析出的架桥增加,所以型芯强度有所增大。 另外,在相同的摩尔分数下,不同无机盐型芯的抗拉强度与相同质量分数下不同无机盐型芯的抗拉强度相差不大。首先,溶液呈酸性的无机盐粘结剂抗拉强度高于溶液呈中性的无机盐粘结剂(图2);其次,二价碱金属氯化物的粘结强度优于一价碱金属氯化物。所不同的是,以K2CO3为粘结剂的型芯,其抗拉强度值有明显提高,达到了以Na H2PO4为粘结剂型芯的水平。 (2)水加入量。由于在型芯中,起粘结作用的是无机盐。若无机盐粘结剂的种类选定,且加入量一定,那么型芯强度理当为定值。然而,型芯的强度与水的加入量有关