蜂窝纸板的结构、性能特点与成型工艺.docxVIP

蜂窝纸板的结构、性能特点与成型工艺 蜂窝材料是人类模仿蜂窝结构的机械论。这是模仿科学和应用的良好成就。蜂窝结构在用料上最省,而容积却最大,结构稳定,抗压强度极高。蜂窝结构纸板具有突出的抗压与抗弯能力,其显著特点是强度/重量比最大,因而受到广泛的应用。该文就蜂窝纸板的结构、性能特点及其成型机理与成型工艺加以分析研究。 1 新型发酵材料的应用 蜂窝纸板的性能特点如下: a.质量轻,强度、刚度高,稳定性好; b.表面平整、不易变形。蜂窝结构纸板近似各向同性,结构稳定性好,不易变形。普通蜂窝纸板正面可承受2～5kg/cm2的压力,是普通瓦楞纸板抗压能力的5～10倍; c.抗冲击、缓冲性能好。蜂窝纸板是由柔性的纸芯和面纸制成,具有较好的韧性和回弹性,、缓冲性能好; d.吸音、隔热性能好。蜂窝纸板的蜂窝夹层结构为封闭的小室,其中充满空气,因此具有良好的隔音、保温性能; e.无污染,属于绿色包装材料,符合现代环保潮流。由于蜂窝纸板的上述性能特点,使其在以下几个领域获得广泛的应用:建材及车、船体内部墙板;包装领域:重型包装箱、储运缓冲垫、托盘等;家具、陶瓷、装潢、广告、殡葬等行业。蜂窝纸板的生产工艺如图1所示: 2 蜂窝纸制成机制的研究 2.1 纸芯与面纸的黏合 蜂窝纸板的结构如图2所示,由面纸、胶粘剂和纸芯组成,纸芯呈蜂窝状,由数层芯纸按一定规律粘贴而成。面纸为等厚各向同性纸板组成,形成蜂窝夹层纸板,主要承载应力、弯矩和扭矩。纸芯则形成蜂窝夹芯,主要承载剪应力。 2.2 蜂窝状结构的形成 对于面纸通过胶粘剂上下复合到蜂窝纸芯上形成纸板的工艺过程很容易理解,关键是蜂窝纸芯的成型过程,下面就此进行研析。 蜂窝纸芯的成型主要是通过芯纸的错位上胶,如图3所示。各层芯纸之间通过按一定规律性的错位上胶,形成节距为4L、上胶宽度为λL的交替粘接复合层结构,将此交替粘接复合层沿垂直于纸面方向拉伸,即可逐步形成蜂窝状结构。图4所示为蜂窝结构的形成过程。 蜂窝芯成型后,根据其几何参数、的变化情况,可产生以下三种蜂窝单元,如图5所示。 图5中,C=2为(2—λ)Lcosθ(1) 式中:C为蜂窝内径;L为蜂窝边长;λ为形状系数,λ=1 时,蜂窝形状为正六边形,λ1时,上胶粘贴边短,蜂窝形状为扁六边形,λ1时,上胶粘贴边长,蜂窝形状为长六边形。 2.3 蜂窝纸芯的生产工艺分析 蜂窝纸芯成型工艺主要是制芯,其制芯方法有缠绕式(卷八角)和叠层式两种。 2.3.1 蜂纸芯制芯工艺 缠绕式制芯工艺如图6所示,用两卷芯纸,其中一卷两面错位涂胶,再通过八角滚筒缠绕卷曲,卷至60～120mm烘干后裁切成8块,即制成蜂窝纸芯板。根据用户及使用要求,将蜂窝纸芯板再裁切成一定长度的蜂窝纸芯条,即完成了制芯过程。 缠绕式制芯工艺,采用了纵向错位涂胶方法,其工艺原理如图7所示。 缠绕式纸芯成型工艺有如下特点:a.采用单面纸双面涂胶,胶线错位准确,蜂窝纸芯边长均匀;b.生产速度快,一次成型八块蜂窝纸芯板;但工艺损耗大,卷八角裁切成八块后,被裁去的边角料占10%左右;同时切断过程中负荷高,刀具磨损大,切断比较困难;c.采用纵向错位涂胶工艺,生成纸板后芯纸纤维方向垂直于面纸,因而有利于提高抗压强度。 2.3.2 纸芯成型工艺 叠层式纸芯成型工艺如图8所示,用两卷芯纸,其每卷纸单面横向涂胶,两卷纸之间横向错位粘合,横向切断后再吸附转移叠层,最后压实烘干即制成蜂窝纸芯板。横向错位涂胶工艺如图9所示。 叠层式纸芯成型工艺有如下特点: a.生产速度高,工艺损耗小,主要是避免了切除废边; b.由于采用横向错位涂胶,侧向横切,可使蜂窝纸板不受卷筒纸宽度的限制,理论上可以生产出任一宽度的蜂窝纸板。但由于蜂窝纸芯的纤维与面纸平行而不是垂直,因而不利于提高抗压强度; c.存在一个胶线节距积累误差问题,因为在实际生产中,电机的转速不是绝对恒定,使得2涂胶辊的转速也不是恒定的,同时纸张的伸缩和张力不同产生的影响,可能引起胶线之间相互错位不准确,这样便容易使蜂窝结构不均匀。 3 气调包装对回归生产的意义 蜂窝纸板的成型机理及成型工艺直接影响到蜂窝纸板的生产设备、产量及使用性能等,随着生产的发展、社会的进步,人们对蜂窝纸板的需求量越来越大,质量与性能要求也越来越高,因此,有必要进一步研究、探讨蜂窝纸板的成型机理,以及蜂窝结构对蜂窝纸板性能的影响,从而进一步开发生产蜂窝纸板的新工艺、新技术及新设备。