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注塑机过胶圈接触疲劳失效分析 1 注塑机过胶圈组件 近年来，一家生产注射设备的客户服务部门经常站起来。那是35年。在30.45个月后，由于弯曲销的密封性能发生了变化，因此需要更换。这对生产厂家和使用部门带来了很大困难。 注塑机过胶圈是过胶头组件中的一个零件。过胶头组件由3个零件组成(过胶头、过胶圈和垫圈),见图1。组件工作时,过胶圈在过胶头与垫圈之间来回移动和绕轴心转动。前移时,融化状态的塑料经过胶圈喷射入型腔内,后移时过胶圈阻挡物料流入,并密闭型腔。型腔随即增压,注塑成型。接着过胶圈前移,重复上述过程,如此往复移动,频率周期约为10s,承受的最大压力为150MPa。 过胶头组件均用38CrMoAl钢制造,经调质及表面渗氮热处理。注塑机主要用于加工AS或ABS塑料,最高工作温度为250℃。 2 试验和结果 2.1 过胶圈配合面崩裂机理 组件的失效是由于过胶圈与垫圈之间的配合面损伤造成的。过胶圈配合面明显塌陷,而垫圈表面发生了崩裂,见图2。过胶圈塌陷面由痘状麻坑组成,图3为痘状麻坑放大像,表面剥落痕迹清晰可见。 2.2 扩散层中氮化物的分布 纵剖过胶圈备件,经磨平、抛光及3%硝酸酒精溶液侵蚀,表层组织如图4所示。最外层为白亮层,扩散层中氮化物呈连续网络状沿晶界分布,晶内有断续条状氮化物。其氮化物级别相当于GB/T11354—1989标准的5级,属于严重的不合格级别。渗层深度为0.65～0.70mm。纵剖失效过胶圈,塌陷的表面白亮层已经剥落,可见到一些沿网状氮化物扩展的裂纹,如图5所示。 2.3 显微形貌分析 将过胶圈塌陷面用丙酮及超声波清洗后,置于扫描电镜中进行观察,塌陷面的显微形貌见图6。凹坑内有明显的擦伤和二次裂纹(见图6a),一些较深的凹坑内有明显的擦伤条纹(图6b),表面剥落后的断口可见到明显的沿晶裂纹(见图6c)及裂纹内的残留塑料(图6d)。 2.4 硬度试验 用维氏硬度计测量过胶圈渗氮层硬度,结果见表1。表层硬度分布曲线见图7。 3 硬脆材料的表面粗糙度和心部硬度 电镜显微形貌(图6)检验结果显示,过胶圈配合面出现的痘状麻坑及擦伤条纹形貌,具有接触疲劳(疲劳磨损)特征。 表4表明,过胶圈表层的渗氮层组织为不合格组织。表面白亮层和网络状氮化物主要是Fe3N(ε相)和Fe4N (γ′相)。氮化物属于脆性物质,它对疲劳性能影响的重要因素之一是它的变形率。因为氮化物无塑性,与基体的弹性模量不同,这就意味着在受力条件下,容易在其与基体交界处引起高度应力集中,导致疲劳裂纹早期形成和迅速扩展(图5)。另外,由于氮化物与钢基体的热膨胀系数不同,在40～250℃工作温度下,在氮化物周围也会产生内应力,加速裂纹的萌生与扩展。 接触疲劳麻坑形貌的形成常用润滑油的密闭模型加以解释,即在有润滑油情况下,当油楔入裂纹被封闭时,以较高的压力作用于裂纹内壁(实际上是使裂纹张开的应力),迫使裂纹继续向前扩展。当裂纹发展到一定深度,裂纹上部金属形同一悬臂梁,在随后的加载中折断,造成麻点剥落,留下一个麻坑。过胶圈虽然不接触润滑油,但在形成麻坑过程中,与其接触的熔融状态的塑料起着润滑油的作用。因此,在麻坑底部仍残留有塑料(图6d)。 过胶圈表层硬度分布不合理(图7),表面硬度太高,心部硬度太低,而且硬化层太浅(表1)。在冲击及压力作用下,薄而硬的表面碎裂,软的心部易变形而凹陷,类似蛋壳。文献表明,对于这类表面处理的工件,表面硬度高、心部硬度低的其接触疲劳 寿命不如表面硬度稍低些而心部硬度稍高些的好。该文献还指出,如果心部硬度较低(如20～30HRC),则应适当增加硬化层厚度,使硬度梯度平缓。 此外,过胶圈和垫圈的配合硬度是不合理的。通常,为了使配合偶件具有低的摩擦系数和好的磨合性能,要求配对件间存在适当的配合硬度差,即一个硬些,一个软些。但是,失效的过胶头三组件所选用的材料和施行的热处理方法都完全相同(调质+渗氮处理),表面硬度都很高,违反了配合偶件硬度匹配准则。 4 过胶圈配合面氮化物问题 (1) 过胶圈呈现明显痘状麻坑及贝壳状形貌特征,其失效属接触疲劳破坏。 (2) 过胶圈配合面存在严重网络状氮化物,且硬度变化梯度过大、硬化层浅、心部硬度低等因素,造成过胶圈早期失效。 (3) 建议:① 严格控制过胶圈渗氮处理工艺,消除网络状氮化物。② 适当降低与过胶圈配合的过胶头和垫圈的硬度,降低摩擦系数,改善磨合性能。