低硬度胶辊性能及应用.docxVIP

低硬度胶辊性能及应用 丁腈橡胶辊和橡胶圈是重要的纺织加工部件之一。胶辊、胶圈的应用是一门综合性的技术问题,对改善成纱质量非常重要。在长期生产实践中经过研究得知,在设备和工艺正常的状况下,纺织橡胶厂设计制造的丁腈胶辊与胶圈的内在质量优良稳定,纺织厂皮辊间制作精度高、胶辊胶圈维护保养良好和车间温湿度适宜等,对成纱质量的改善起着明显的主导作用。下面对胶辊、胶圈应用中应注意的技术问题作一论述。 1 中连接技术的核心 1.1 铁芯与胶管的配合 丁腈胶辊的结构包括芯壳的配合、胶辊直径、胶辊宽度、包覆物厚度、胶管与铁芯的配合套差、圆整度及润滑条件七个方面。理想的牵伸胶辊必须具有优良的弹性,较小的压缩变形,优良的耐磨性,良好的抗静电性与吸放湿性,稳定的硬度及抗臭氧耐老化性能等。 1.2 橡胶辊与花司的质量关系 1.2.1 胶辊硬度的选择 在一定范围内,胶辊的硬度与成纱条干呈正线性相关,即胶辊的硬度高,成纱条干CV值高,胶辊硬度低,成纱条干CV值低。但低硬度有一定的极限,并非越软越好,否则,适得其反。 胶辊硬度与成纱强力呈负线性相关,即胶辊硬度高,单纱强力低;胶辊硬度低,单纱强力高。但在单强CV值方面,高弹性低硬度胶辊具有明显的优势。因此,在胶辊应用中必须注意胶辊硬度的选择,应视所纺品种而定:①纺纯棉和粘胶品种一般采用邵尔A 55度～68度的高弹性低硬度胶辊;②涤棉混纺品种或其他化纤与棉的混纺品种(正常比例),一般采用邵尔A 70度～75度的中弹性中硬度胶辊;③纺纯化纤品种、纯棉粗号纱和涤棉粗号纱(36 tex～67 tex),条卷、精梳、并条等牵伸胶辊及粗纱与细纱牵伸胶辊均采用邵尔A 78度～邵尔A 82度的中弹性中硬度胶辊;④毛纺、麻纺、绢丝纺采用邵尔A 84度以上的高硬度胶辊。 1.2.2 试验用胶辊表面粗糙度 表面不处理胶辊的摩擦因数最大。胶辊表面采用相同涂料和配比处理时,随着胶辊硬度降低,其表面摩擦因数增加。胶辊硬度低,动摩擦因数大,握持力强,从而有利于改善成纱条干均匀度。但动摩擦因数大时,在加压较重而车速较高的情况下,易产生静电,增加缠绕。对于变形材料的丁腈橡胶而言,摩擦力与摩擦因数的大小,直接同胶辊、胶圈的接触面积和表面粗糙度密切相关。接触面积大、表面粗糙度大,则表面摩擦因数和摩擦力就大,反之就小。因此,在确保握持力和成纱质量得到改善的前提下,应适当控制好胶辊表面的摩擦因数,有利于减少缠绕和降低成纱毛羽。软硬度胶辊表面的摩擦因数约为0.581～0.583,中硬度胶辊约为0.451～0.452。 1.2.3 硬度胶辊纱的制备 无论何种胶辊,均是压力越大钳口握持长度就越大。在相同的加压条件下,低硬度高弹性胶辊的钳口握持长度大,有利于纤维的牵伸,降低成纱条干CV、毛羽及细纱断头。使用软硬度胶辊纺纱时,只要坚持适当加压、小隔距、紧钳口的工艺原则,就能取得良好的纺纱效果。 不同硬度胶辊在不同加压下的钳口线宽度是大小不一致的。钳口线宽度以3.5 mm为宜,过大则压力过剩,机物料消耗大;过小则压力不足,影响牵伸。低硬度胶辊加压以14 daN/双锭为宜。 1.2.4 胶辊厚度对大直径充填法制作细纱的影响 生产实践证明,胶辊壁厚在5 mm以上时,其表面硬度正常,弹性良好,适纺性强;若壁厚在4.5 mm以下时,胶辊表面硬度能达到设计要求,但弹性明显下降而且易变形;当胶辊逐渐磨砺变薄时,便造成偏心与凸点而影响成纱质量。而双层胶辊内骨架层的厚薄不匀则影响胶辊外层的厚薄不匀,在负荷运行时,产生应力不匀而引起胶辊表面的不平,导致钳口握持力的波动,造成粗节和细节的增加,使成纱条干均匀度恶化。 在相同的加压条件下,采用大直径胶辊,可以获得较大的握持长度。若适当缩短胶辊的制作宽度,可增加胶辊与罗拉接触部分的压强,对增加握持长度有一定的积极效果,有利于降低成纱条干均匀度和细纱断头,并可明显地减少成纱毛羽。 过大的工艺制作套差会引起胶管内层伸长率过大,导致胶辊内层应力的增大而造成胶辊的偏心变形,早衰龟裂老化,降低胶辊的使用寿命与纺纱性能。因此,在制作细纱胶辊时,一定要采用小套差工艺,废除大套差制作工艺。特别是制作软硬度胶辊和表面不处理胶辊时,严禁采用大套差制作工艺。胶辊制作套差与胶辊内壁伸长率之间的关系见表1。 1.3 高弹性低硬度胶辊 在棉纺牵伸理论发展中,低硬度胶辊的出现非常有意义,它改善了罗拉钳口的握持特性,正确处理了纤维在牵伸过程中牵伸力与握持力、引导力与控制力之间相适应的问题。 从理论上表现在四个方面:①握持力有所增大,而握持力不匀率相应减小;②罗拉钳口线相对比较稳定,前后移动小;③低硬度胶辊变形大,当前钳口稳定后移时,相对缩小了浮游区的长度,有利于控制浮游纤维的无序运动,当前钳口稳定前移时,减小了纺纱三角区,有利于捻度传递,增加了成纱强力,降低了细纱断头