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综采工作面液压支架支护技术 煤层地下采区顶板和围岩的特征是多层次非连续介质的不稳定力学结构，包括各种自然灾害，如扰动、结构、强震辐射等。屋顶和采区的维护是采矿的主要条件。综合开采是安全高效生产的根本保证。需要停车的能源支架必须关闭。这是综合开采系统的核心。20世纪70年代, 我国开始从国外引进液压支架等综采设备进行综采试验, 因对液压支架与围岩关系和综采工作面矿压规律认识不清, 以及支护技术理论缺乏, 引进的液压支架多次出现因不适应煤层赋存条件而发生严重事故, 导致综采失败。自20世纪80年代中期以来, 笔者及其合作团队持续30a致力于综采工作面支护与液压支架技术理论的研究和实践, 开发了适应我国煤炭开采条件的各种液压支架及成套技术, 使综采工作面年产量由原来的最高百万吨提高到超过1 200万t, 实现了跨越式发展, 并逐步建立了我国独具特色的综采工作面支护与液压支架技术理论体系。 1 岩块体较强的传递岩梁 20世纪90年代, 钱鸣高院士在前苏联学者铰接岩块假说的基础上, 根据相似模型实验和现场实测, 提出了“砌体梁”理论。该理论认为:在基本顶岩梁达到断裂步距之后, 随着工作面的继续推进, 岩梁将会折断, 但断裂后的岩块由于排列整齐, 在相互回转时能形成挤压, 由于岩块间的水平力以及相互间形成的摩擦力的作用, 在一定条件下能够形成外表似梁、实则为半拱的结构, 这种结构形如砌体, 故称之为砌体梁。宋振骐根据现场实测资料提出了传递岩梁理论。该理论认为:由于断裂岩块之间的相互咬合, 始终能向煤壁前方及采空区矸石上传递作用力, 岩梁运动时的作用力无需由液压支架全部承担;液压支架承担岩梁作用力的大小由对其运动的控制要求决定。此假说还认为, 基本顶岩梁给液压支架的力一般取决于液压支架对岩梁运动的抵抗程度, 可能存在“给定变形”和“限定变形”两种工作方式。史元伟基于大量的工作面矿压观测统计分析提出了顶板分类和液压支架合理工作阻力的确定方法。 2 臂连接原理和应用 2.1 基于力学结构的作业空间 综采工作面液压支架依托煤层底板、支护煤层顶板、防护煤壁及隔绝采空区冒落矸石, 通过充分利用围岩结构的自承能力及发挥液压支架的力学结构特性, 以维护工作面安全作业空间为目的, 与围岩结构耦合为一个动态的平衡系统。在液压支架与围岩动态平衡系统中, 煤层开挖导致的顶板垮落运动失稳对系统的稳定性起决定作用, 液压支架为响应围岩运动失稳, 需要与围岩系统保持一定的强度、刚度及稳定性, 因此, 液压支架与围岩的耦合关系可分为强度耦合、刚度耦合、稳定性耦合, 液压支架与围岩耦合模型如图2所示。 2.2 合理支护强度与围岩强度耦合分析 基于“砌体梁”理论力学模型, 基本顶断裂回转形成的“给定变形”主要与工作面采高及采空区处理方法有关, 液压支架不能改变基本顶最终下沉量, 但可以影响基本顶发生回转或滑落失稳过程。液压支架可以通过对顶板施加一定支护阻力影响基本顶断裂失稳位置、减小工作面开采过程中顶板下沉量、降低顶板下沉速度, 最终降低工作面矿山压力显现剧烈程度, 达到维护工作面安全作业空间的目的, 液压支架与围岩强度的耦合关系如图3所示。 基于液压支架与围岩强度的耦合关系, 液压支架合理支护强度应能承受顶板来压时的动载冲击, 并在液压支架允许的让压空间及工作面正常移架周期内, 充分利用围岩结构的自承能力将顶板来压的动载荷降低为液压支架支护强度能够平衡的静载荷。液压支架合理支护强度应依据煤层赋存条件, 以充分利用围岩结构的自承能力、控制顶板下沉量和维护工作面安全作业空间为准则。 2.3 保持直接顶板-液压支架-底板的组合刚度, 根据煤层顶、底板岩层岩性及破坏特征, 可将基本顶板假设为刚性体, 将直接顶板、底板假设为损伤体 (可变形) , 将采空区冒落的矸石假设为松散破碎体 (可压缩) , 将液压支架假设为具有一定刚性的弹性体。根据液压支架与围岩强度的耦合关系, 液压支架最危险状态为基本顶板失稳形成的动载冲击, 而动载荷的大小不仅与基本顶板岩层载荷大小有关, 还与基本顶板回转或滑落运动空间有关。 基于“砌体梁”理论力学模型, 液压支架既不能影响基本顶板岩层载荷, 又不能改变基本顶岩块垮落失稳的最终下沉量, 但可以控制基本顶板断裂下沉失稳的过程。由于直接顶板、底板均为损伤体 (可变形) , 液压支架为具有一定刚性的弹性体, 这3者之中任何一个刚度发生变化都将影响基本顶断裂失稳形成的动载荷, 因此, 单纯分析直接顶板、液压支架或底板的刚度意义不大, 应将直接顶板-液压支架-底板视为一个整体, 分析直接顶板-液压支架-底板的组合刚度对基本顶断裂失稳过程的影响。 在工作面推进过程中, 保持直接顶板-液压支架-底板的整体刚度, 可以防止直接顶与基本顶过早离层, 降低基本顶板载荷运动