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合成氨系统中水碳比的自动控制 对于以甲烷气为主要原料的合成氨系统，部分转换炉水蒸发与甲烷气控制变量之比（hoc）是一个重要的工艺控制指标。在控制水碳比时，我们应考虑将比例不太高，增加产品的能耗。另一方面，考虑到参与转化的过程中的碳不会太低，这将导致很大的经济损失。根据我们对现有智能装置的使用经验，kmm装置拥有丰富的功能、灵活的组态和完全满足工艺控制要求。因此，我们选择了kmm装置，并对整个制的变化块（双段转化为化工号）的水碳比进行了自动控制。利用km的高选择和低选择逻辑运算方法，在添加过程中先添加蒸汽，然后添加甲烷。在减少过程中，首先减少了气体和蒸汽，然后降低了蒸汽。因此，当工艺波动时，水的碳比不会低于正常值，以实现工艺的稳定控制。此外，从安全角度来看，蒸汽泄漏器选择气关阀和甲烷气阀选择气开阀。当发生事故时，甲烷气压装置关闭，蒸汽调节器打开，确保设备安全。 1 水碳比控制 原料气先经对流段第四组换热器加热到390℃,然后与由蒸汽管网来的中压蒸汽按一定的水碳比混合后,分成两股进入对流段,一股进入对流段第一组换热器加热到519℃后进入换热式转化炉进行甲烷转化,另一股在对流段第二组换热器中预测519℃后进入方箱式转化炉进行甲烷转化,从这两台转化炉出来的转化气汇合后,进入二段转化炉中使未转化的甲烷继续转化,同时向二段转化炉内通入一定量的空气,使空气中的氧与转化气中的氢发生燃烧反应,炉内温度达1200℃以上,为甲烷继续转化提供大量的热量,主要化学反应式为:CH4+H2O(汽)=CO+3H2,CO+H2O(汽)=CO2+H2转化反应的水碳比愈高愈有利于甲烷的转化,如果最终转化率一定,则提高水碳比,可把二段炉的温度降低一些,过量的蒸汽还是防止转化炉管以及后续设备管道析碳的重要手段,但是水碳比过高产品能耗增加,以至在变换时产生冷凝水,这是不允许的,另外在后续工序中低温热原过剩也是不经济的,总之,保证一定的水碳比是重要的一环,任何时候都要求水碳比不低于2.5,若是蒸汽中断水碳比降到零,即使只有数秒钟的短暂时间也会因析碳而使转化触媒遭受损坏,造成被迫停车甚至更换全部触媒. 图1是本厂双一段转化系统水碳比控制原理图.硬件配置有6台变送器(温度、压力、流量各2台);2台KMM调节器、2台调节阀(分别控制蒸汽和原料气流量)和一台手操给定器(作为加减量控制的手动给定).(1)在系统构成时我们选用高精度、高性能的ST3000智能变送器对甲烷及蒸汽进行温度、压力、流量检测,并在KMM调节器内进行温压补偿,解决了蒸汽和甲烷气的测量精度问题,使水碳比有了可靠的测量值;(2)加减量操作或工艺波动使比值略有增减时,采用了KMM调节器内部的高选及低选运算功能块,实现加量时高选动作先加蒸汽、紧接着加甲烷气:减量时、低选动作,先减甲烷气,紧接着减蒸汽,这样保证了控制在适当的水碳比下经济运行,又保证了转化炉触媒的安全运转. 2 参数值的设置 采用KMM调节器使系统构成非常简单,图2是甲烷气调节器的组态图,甲烷的温度和压力信号分别由AIR1和AIR2引入,对AIR3引入的甲烷气流量进行温压补偿;AIR5引入另一台调节器中完成了温压补偿的蒸汽流量:AIR4由手操给定器来,手操给定器同时给两台调节器送出给定信号;1#、2#单元的作用是实现量程变换,PPAR1和PPAR2为可变参数,其参数值由AIR4和AIR5的测量范围而定,可以在组态时设置好,也可以在仪表调试时设置:3#单元完成比值运算;4#单元为低选,实现减量时先减甲烷气,避免出现低比值;5#单元为倒数运算,实现负反馈作用;6#单元进行PID运算(反作用):7#、8#单元为高、低限幅,以免输出信号过高或过低使调节阀卡死,PPAR4,PPAR5为可变参数、根据需要设置或修改,9#单元为手操单元,必要时可以切换到手动状态操作. 动作原理:加、减量时,在手操器上进行外给定.加量时,手操给定信号增加,高选动作,蒸汽调节器的SP增加→PID输出减小→蒸汽调节阀开大→蒸汽量增加→水碳比增加→PID的PV值增加→偏差为零→达到新平衡. 甲烷调节器PID的PV值减小→输出增加→甲烷调节阀开大.实现加量时先加蒸汽,紧接着加甲烷气. 反之,减量时手操给定信号减小,PID的SP值减小→PID输出减小→甲烷调节阀关小→比值增大→PID的PV值减小→达到新的平衡. 而蒸汽调节器PID的PV值增加→输出增加→蒸汽调节阀关小.实现减量时先减甲烷气,紧接着减蒸汽. 由于工艺波动而使比值有变化时,调节器内高、低选单元起作用,自动调节蒸汽及甲烷气流量,使比值不变. 3 调节器的统一使用,保证了系统的稳定性. 本方案投资少、技术成熟.选型与老系统统一,使用经验丰富,便于操作及检修、维护.使用了调节器内高选和低选等功能,使系统安全可靠,提高了系统的稳定性.