麦肯锡：宝钢集团-通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现.pptxVIP

通过实施精益生产以提高产 能稳定性和利用率，产品质 量和及时准确的交货表现 内容总结 为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业， XX目前正面临 着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货 业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大 市场份额 通过与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，以及自下而上地进行根本原因分析，显示了在维 修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间方面巨大的改善潜 力。在上述各个方面，近期（12个月内）的财务改善潜力可达3.4亿元人民币。 XX应该可以通过一个3-5年的综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现 巨大的改善潜力，取得财务效益。这涉及使一线的操作工掌握并利用精益工具和严格的解决问题 的方法、建立一个全员参与的体系和流程最终实现 “持续改善 ”。为了支持精益转型， XX还需 要培养组织能力，通过设立持续改善组织、政策布署（业绩管理）体系，使变革方案制度化。此 外，还需要制定支持重点试点领域所需的IT技术要求。 热轧线应该通过一个六个月的试点方案立即启动变革方案。利用精益工具，建立相应的持续改善 组织、系统、流程，解决一些重点的产品质量及故障停机问题，采取一些突破性的举措来改进换 辊时间、维修时间； 与此同时，还应该开始进行政策布署，使在热轧的变革方案制度化。最后， 还需要建立相应的IT来支持实施工作。 II. 精益生产诊断结论 III. XX实施精益生产的宏伟目标 IV. 试点方案 V. 附录 I. 挑战与机遇 内容 热轧厂2001年产能利用情况 % 总体设备效率 产能利用率 总体设备效 率先进水平 产能利用率 先进水平 1580 325.6万吨 XX股份需要尽快提高产能利用率以维持并提高 其市场份额 资料来源: XX股份，小组分析，某某钢铁行业专家访谈 2050 505.6万吨 2001年 产量 80- 70- 客户对质量的要求 热轧厂自身能力的提高 返工率 % 1580 2050 历史最佳3月移 动平均水平 5.0 2000 2001 2000 2001 降级率 % 1580 2050 0.8 1.1 2000 2001 2000 2001 • 其客户订购热轧板用于 其产品的面板，对表面 质量要求高 – 麻坑：直行1米范围 内不能超过3个麻坑， 每个面积3mm2 ，深 度0.5mm – 划伤：划伤长度不允 许5mm • 某集装箱业客户对产品 浪形要求提高 – 对厚度2mm钢板， 浪形要求从原来的 15mm，变动现在的 10mm – 对厚度2mm钢板， 浪形要求从原来的 Q/BQB标准变为现在 的15mm • 改进采用最适的出炉温度 在精整厚板线增设上表面 吹扫装置和下表面清扫装 置 • 精整检查调整矫直机 • 根据客户需求，制订精整 操作技术 • 对轧线轧薄规格产品板形 控制的研究与凸度仪改造 • 提高不同规格平整机板形 控制能力 • 提高浪形内部控制放行标 准 XX股份需要继续不断地提高产品质量以满足日 益提升的质量要求 XX通过提高自身能力不断满足客户需求… …但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水 平相比还有差距 客户异议件数 起 资料来源: XX股份 2000 2001 5.9 热轧产品交货周期 天 总体交货周期 （D14-D52） 19.7 34.3 = 10.4 15.6 热轧产品及时完整（OTIF）交货表现 按周交货（A类合同） 按月交货 22% - - - -7合同交5 10 15 20 25 30 35 20 15 10 货期 94% -60 -30 合同交货 30 60 期 XX目前的交货表现需要改善以满足不同客户群 不同的交货要求 XX不仅要 能够降低 交货周期 和其波动 性，而且 要建立针 对不同客 户有差别 地提供稳 定交货表 现的能力 以锁定并 优化目标 客户群 提前 逾期 提前 逾期 制造周期 (D41-D51) 资料来源: XX股份销售部 III. XX实施精益生产的宏伟目标 IV. 试点方案 V. 附录 内容 I. 挑战与机遇 II. 精益生产诊断结论 时间 2002年3月26日-4月23日 2.1.1精益制造体系诊断 • 系