纯棉织物生物酶提取工艺的优化.docx

纯棉织物生物酶提取工艺的优化 1 棉织物生物酶精制 众所周知，用碱性肥料可以获得良好的加工效果。但这种传统的印染前处理是在高温、高碱浓度及表面活性剂存在的条件下进行的, 需消耗大量的能量。高温碱精练去除纤维上的各种杂质及与碱反应后的各种产物和纤维上残留的大量碱剂和表面活性剂还将消耗大量的水, 产生的废水化学耗氧量 (COD值) 很高, 严重污染了生态环境, 是一种环境不友好的加工。高温碱精练不会对棉纤维造成一定的损伤, 影响棉织物的品质。棉织物生物酶精练是一种环境友好加工技术, 已引起国内外的高度重视, 并开展了大量工作。生物酶精练主要采用以果胶为主的复合酶分解、去除棉纤维上的果胶质等杂质, 并改善棉纤维的吸水性。但目前生物酶精练与碱精练尚有一定的差距, 还不能达到实际生产应用的水平。 棉纤维上的杂质主要有棉蜡和果胶质等, 它们都会影响棉纤维的吸水性。由于在前处理中所加入的表面活性剂会在一定程度上产生“假毛效”, 影响对实际精练效果或真实毛效的评价, 所以本文选择碱性果胶酶、中性纤维素酶等对棉织物生物酶精练棉蜡去除效果的影响进行了研究。 2 实验 2.1 实验材料 2.1.1 单件 14.5 tex纯棉棉毛布 (无锡针织总厂提供) 。 2.1.2 试剂 H2O2(30%) 、NaOH、CCl4、Na2SiO3、TW-60等均为分析纯, 渗透剂JFC、TX-10等为工业品。 2.1.3 酶 果胶酶、纤维素酶、L2000淀粉酶。 2.2 仪器的配制 pHS-2C型酸度计、0.0001 g电子天平、101A-1型电热鼓风干燥箱、HHS型恒温水浴锅、恒温恒湿箱、YG (B) 871型毛效仪等。 2.3 试验工艺 2.3.1 酶1.8%的3.4%法律法规 工艺流程:碱煮练→水洗;预处理→酶精练→水洗。 热水预处理:100 ℃、5 min。 碱煮练:NaOH 25 g/L, Na2SiO31 g/L, TX-10 0~1 g/L, 65 ℃, 90 min。 酶煮练:果胶酶0.8 g/L, 纤维素酶1.2 g/L, TX-10 0~1.0 g/L, 65 ℃, 90 min。 水洗:80 ℃热水洗三次, 冷水洗三次。 2.3.2 ccl4萃取实验 将织物在一定温度下烘干或晾干后, 在90 ℃的CCl4溶液中浸渍萃取1.5 h。 2.4 测试 2.4.1 湿能 将处理的试样在不同温度下烘干后, 在恒温恒湿条件下 (温度20 ℃、湿度65%) 平衡24 h, 记录水在30 min内沿织物上升的高度, 若液面参差不齐, 取最低值。 2.4.2 试样的高度、高度及时滤过 称取经剪碎并预先在105 ℃烘箱中烘至恒重的试样10 g (精确到0.0001 g) 。将试样放在以滤纸做成的纸筒中, 纸筒置于脂肪萃取器中, 筒的高度高于萃取器虹吸管的上端1~1.5 cm, 试样在滤纸筒中的高度低于虹吸管顶端1~1.5 cm。 在脂肪萃取器的烧瓶中加入120 mL四氯化碳, 置于恒温水浴中, 调节温度, 保持溶剂每小时虹吸循环3~4次, 萃取3 h后冷却, 将萃取器烧瓶中含有蜡状物质的萃取液滤入已知重量的三角瓶中。将萃取器的烧瓶滤纸及漏斗用溶剂洗3次, 在水浴上加热蒸馏。待溶剂全部蒸出后, 将三角瓶置于烘箱中, 于105 ℃烘至恒重, 在干燥中冷却后精确称重。 蜡状物质含量(%)=瓶及蜡状物质重量?空瓶重量试样干重×100%蜡状物质含量(%)=瓶及蜡状物质重量-空瓶重量试样干重×100% 3 结果与讨论 3.1 湿性的影响 工业生产中棉织物前处理的效果一般以毛效来评价。表1是表面活性剂对纯棉针织物润湿性的影响。 由表1可见, 在仅用表面活性剂处理的情况下, 分别经室温晾干就已经有很高的毛效, 在有表面活性剂存在下用酶精练, 毛效并没有提高多少。因此在生物酶精练中, 在有表面活性剂存在的情况下, 难于用毛效来评价生物酶的精练效果。 3.2 棉蜡的去除效果 3.2.1 纯棉棉毛织物 3.2.1.1 碱煮练对纯棉棉毛织物棉蜡含量及毛效的影响 由表2可见, 碱煮练对棉蜡也只是部分去除, 但加入渗透剂有助于棉蜡的去除, 且去除效果远好于未加入渗透剂的, 这是因为碱煮练的温度较高, 所加入的表面活性剂对棉蜡的乳化作用较好。另外, 在未加表面活性剂的情况下, 碱煮练后再用有机溶剂CCl4把棉蜡萃取后的毛效很好, 说明棉蜡对润湿性确实有影响。 3.2.1.2 纤维素酶精练对纯棉棉毛织物蜡含量及毛效的影响 (见表3) 由表3可见, 纤维素酶对棉蜡的去除效果不好, 但加入渗透剂后显著提高棉蜡的去除效果。另外加入渗透剂的纤维素酶处理后无论萃取与否, 毛效都很高, 这是由于TX-10造成的假毛效较高所致。 3.2.1.3 果胶酶精练对纯棉棉毛织物棉蜡含量及毛效的影响 (见表4) 由