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玻璃熔化过程中温度控制的重要性 0 锅炉温度的稳定 在玻璃生产中，玻璃融化过程应遵循“四小稳定”，即温度稳定、炉压稳定、液位稳定和泡沫边界稳定。作为玻璃熔窑“四大”参数之一的温度控制, 一直是熔窑所有控制中的重点和难点, 也是玻璃熔化操作中关注最多、工作量最大的重要环节, 其控制效果的好坏直接关系到玻璃液质量的优劣, 因此, 窑炉温度的稳定极为重要。如果温度制度控制不好, 或因受到干扰而造成温度波动, 就会使一系列的熔化平衡遭到破坏, 严重影响玻璃产品的质量和产量。 1 建立温度制度 对于连续作业的玻璃池炉, 玻璃形成过程的各个阶段是在池炉的不同部位同一时间内进行的。玻璃液在不同阶段有不同的物理化学反应, 每个阶段对温度都有不同的要求。因此, 沿池炉的纵向方向, 根据池炉结构、原材料状况、熔化率、成形方式等条件, 建立有利于玻璃熔制稳定的温度制度。这不仅是为了满足玻璃熔化的要求, 更重要的是使玻璃液产生合理的流动, 从而产生清晰而稳定的泡界线, 有利于玻璃熔化的稳定, 以确保符合质量要求的玻璃液流向成形环节。 无论采用那种温度曲线, 一旦确立必须按照生产工艺管理制度去执行。目前, 温度制度是提高玻璃液熔化质量的有效手段, 必须采取必要的措施来强化熔化操作, 确保熔化温度的稳定。当某种原因导致了温度曲线的波动时, 窑内玻璃液的流动轨迹就会变化, 就会造成程度不同的产品质量波动。特别是热点位置发生变化时, 向成形方向流动的玻璃液会带入未熔化好的原料砂粒和气泡, 还会使某些基本不流动的脏玻璃层参与到成形方向的流动中, 使玻璃质量恶化。因此当温度变化时要及时查找原因, 采取恰当的工艺调整, 以保征温度制度的稳定。 2 玻璃熔制的五个阶段和玻璃溶液的流通 2.1 玻璃的形成过程 在按照温度曲线进行玻璃熔化的过程中, 从配合料入窑到成形的玻璃液需要经过5个阶段, 每个阶段都有严格的温度要求, 并且需要经历一定时间的熔化过程。其5个阶段为: (1) 硅酸盐形成阶段。配合料通过投料机进入熔窑后, 在800~1 000℃温度范围发生一系列的物理化学反应, 分解的大部分气体逸出, 变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。 (2) 玻璃形成阶段。当温度升到1200℃时, 烧结物中的低共熔物开始熔化, 伴随着温度的继续升高, 成为含大量可见气泡、条纹的玻璃液。 (3) 玻璃液澄清阶段。当温度达到1 400~1 500℃时, 玻璃液的黏度约为10 Pa·s, 气泡全部排出。 (4) 玻璃液均化阶段。当玻璃液继续保持澄清阶段的温度, 由于对流、扩散、溶解等作用, 玻璃液中的条纹逐渐消除, 均化结束时温度比澄清阶段有所降低。 (5) 玻璃液冷却阶段。将澄清和均化了的玻璃液均匀降温, 使玻璃液具有成形所需的黏度, 冷却阶段结束的温度在1 100℃左右。 2.2 玻璃液的自然对流与热对流的出现 配合料通过高温加热形成可以流动的玻璃液, 按照动力作用和温度高低不同形成不同方向的玻璃液流。浮法熔窑在长度方向上的温度是成山形分布, 最高温度处我们称之为“热点”。从热点到投料口和从热点到成形区均存在很大的温度差, 再加上连续地投料和取料, 在熔窑纵向方向就形成两大对流, 一个是投料流, 一个是成形流。投料流是由于从热点到投料口的存在温度差而形成的, 而成形流是由于流道口的不间断取料以及热点与流道口处的温差造成的。由于成形不间断地取用玻璃液产生的拉力和投料口投料的推力作用, 使熔窑内的玻璃液沿着一定方向流动, 我们称之为生产流。由于熔窑中各处玻璃液存在温度差造成玻璃液流动, 我们称之为热对流, 也叫自然对流。自然对流有纵向流, 也有横向流, 两种流动在浮法玻璃池窑中同时发生作用。浮法玻璃熔化过程的各个区域流动阶段如表1所示, 浮法玻璃熔窑玻璃液流形态如图1所示。玻璃熔窑稳定操作的实质就是要求玻璃液投料回流和成形流的稳定, 即要求热点位置和玻璃液温度场的稳定。只有做到熔窑内液流的稳定, 才能做到熔化良好的玻璃液流向成形流, 没有熔化好的玻璃液流向投料回流, 同时也防止底部不动层玻璃液中的杂质带入成形流, 以确保玻璃成品中不出现任何的质量缺陷。 2.3 成网流股的上升 投料流与生产回流的相互作用, 在熔化好的纯净玻璃液与未熔化好的具有大量泡沫的配合料之间形成了一条清晰明显的界限, 界限内有很多泡沫, 界限外的液面像镜子一样明亮, 这条分界线就是“泡界线”。投料流的下层流股在接近泡界线时逐渐上升, 在泡界线处大部分流股从上表面又返回到投料口, 一部分进入成形流, 在生产正常情况下进入成形流的玻璃液量与投料量是一致的。泡界线从表面上看是泡沫区与镜面区的分界线, 同时也是投料流与成形流的分界线, 它是衡量熔化工况好坏的主要标志。操作工经常表述的泡界线“前移”、“后移”、“偏斜