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三峡永久船闸闸体开挖爆破技术

1项目总结

1.1基岩及构造环境

三峡永久性封锁是一条直线和三级密封门。最大挖沟深度为170m，门宽37m，高40.68m。要求直立开挖,建基面平整,且保持基岩的完整性。

永久船闸岩石为闪云斜长花岗岩。岩石抗压强度高,饱和抗压强度达100MPa,密度为2700kg/m3。但因其地层岩石古老,隐裂隙发育,不利结构面切割易形成不稳定块体。虽对永久船闸直立坡的整体稳定性不构成威胁,但其局部不稳定块体对开挖爆破会产生一些不利影响。

1.2要求和挖掘系统

1.2.1槽挖爆破振速

闸室要求直立开挖,建筑物结构面不得欠挖,水平面超挖值小于15cm,直立边坡面超挖值小于20cm。

凡需采用钻爆法开挖的周边爆破,岩石开挖中沿周边轮廓均需采用预裂或光面爆破。各级闸室直立墙部位开挖时,要求在距设计开挖线3m(留作保护层)处先进行施工预裂,3m保护层采用光面爆破。多次试验证明,留3m保护层进行施工预裂可以保证边坡振动要求,对预留结构面影响满足设计要求。

闸室段最大单段药量:主爆孔Qmax≤100kg,预裂孔Qmax≤50kg。特殊部位的梯段爆破其Qmax应满足经现场确认的安全质点振动速度的要求。根据现场爆破试验确定的永久船闸槽挖爆破振速控制指标为:槽挖第一层距爆区边缘10m处,振速≤15cm/s;槽挖第二层及以下各层距爆区边缘10m处,振速≤20cm/s。

1.2.2第四段爆破开挖

闸室部分,两侧及底部各留3m保护层,中部采用深孔梯段爆破开挖,两侧进行施工预裂爆破,梯段高度8～10m。网络用孔外接力,孔内延时,非电起爆。然后进行侧向保护层手风钻光面爆破,最后进行底部保护层水平孔光面爆破。

2侧向爆破试验

经施工预裂及槽挖深孔梯段毫秒微差爆破后,进行预留保护层爆破,在保护层范围内布置3排竖向爆破孔(含光爆孔)。良好的侧向临空面,有利于发挥爆炸应力波卸载作用,使保留壁面最大限度地少受爆破振动影响。

侧向保护层采用手风钻钻孔爆破,每一循环进尺4.5～5m,采用YT-24型手持凿岩机钻孔。循环进尺深,一方面可减少人工清渣次数,另一方面减少钻机定位次数,保证精度。采用HP-700型中风压空压机,钻机效率可达30m/班(8h)。

2.1钻孔倾角控制

由于光爆孔的钻孔质量直接影响保留岩体的超欠挖情况,所以钻孔精度十分重要。

钻孔倾角:为满足下一层开挖时钻机的安放要求,采用钻孔倾角与铅垂线成1°角,每层底部有8～9cm的水平宽度,满足钻机安放要求。下一层钻孔时沿设计线开孔,倾角同上。这样爆破形成的剖面形状是锯齿形。

钻孔倾角控制:在每一钻孔施工区两端,各用罗盘仪精确控制倾角钻一个样孔,插上钻杆,并加以固定。造其它孔时的倾角由专人用肉眼观察,使钻杆在两样孔所确定的平面内,开孔5cm时进行校正,并不断观察,确保施钻钻杆始终在两样孔所确定的平面内。

侧向保护层钻孔设计时,应使临空面方向到设计光爆面孔底方向高程逐渐抬高,以利于爆后人工清渣和下一层光爆孔造孔。

2.2破试验成果推荐使用的计算

对光爆孔线装药密度,参考《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》(SDJ211-83),以及三峡永久船闸爆破试验成果推荐使用的计算公式:Δ=2.75×[R压]0.53×r0.38、Δ=0.36×[R压]0.60×a0.67,Δ—线装药密度,g/m;[R压]—岩体的抗压强度,MPa;r—钻孔半径,mm;a—钻孔间距,cm。并结合永久船闸一期工程开挖爆破多次实践经验选取Δ=200～250g/m。其它参数见表1。

2.3爆破壁面半孔率高

由于通过试验确定了正确的孔网爆破参数,且在施工中精心操作,采用手风钻钻孔爆破形成的侧向壁面半孔率可达95%以上,壁面完整,起伏差在15cm以内,孔壁无明显的爆破裂隙。爆后壁面凿声波孔,其测试结果说明,保留基岩爆破影响深度不超过40cm,完全满足三峡永久船闸开挖技术要求。

3孔底设柔性垫层一次爆除法

目前,对基岩底部水平建基面保护层开挖,《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》(SL47-94)提出了两种方法,即分层开挖法和孔底设柔性垫层一次爆除法。这两种方法的缺点是:开挖底面不够平整,超挖难控制。三峡永久船闸进行了竖直孔一次爆除法和水平孔光爆法的爆破试验,通过对比分析,保护层水平孔光爆法的爆破效果明显好于竖直孔一次爆除法,因此在工程中决定采用水平孔光爆法。

3.1预应力筋钻孔

水平光爆孔一般位于地下水位以下,施工时应注意排除工作面积水。

水平光爆孔的钻孔精度直接影响开挖质量(开挖面超挖值和平整度),因此其精度应严格控制。钻孔机械采用YT-24型手风钻,钻机下铺一块3m长平整木板。为了保证钻进时的推力,成功采用了人力绞轮装置,见图1。

钻孔倾角:考虑