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基于物流管理的供应链质量管理研究

进入21世纪以来，市场竞争日趋激烈。顾客需求不稳定性、产品品种增加，产品生命周期逐渐缩短，都成为当代企业面临的直接问题。企业竞争由初期的价格战，发展到质量竞争，以及当前需提供高质量且价格合适的产品才能在竞争中赢得市场。质量被认为是实现经济增长或关系企业长期发展和竞争力最重要因素，是企业品牌建设的重点和关键。当今社会，任何企业仅凭自身内部的成本、质量控制、改进，很难取得经营的持续成功。

企业要赢得竞争，并保持长期的竞争优势，必须和上下游企业开展紧密协作，将市场竞争的主体由单个企业转为产品供应链的竞争；将市场竞争的内容从单一的价格竞争，上升到质量、交货期、服务等更高层面的竞争。因此，以供应链管理为基础，在价格竞争的同时考虑质量竞争是任何一个企业不可回避的问题。近些年，供应链质量管理成为物流[1]、网购[2]、大型客机研制[3]等领域研究重点。

2供应链质量管理

2.1供应链管理及特点

供应链最早源于“价值链”“经济链”。供应链管理多指生产制造企业内部，将采购的原材料和零部件经过劳动和智慧的附加后，销售给客户过程的管理，即企业内部“始于供应的源点而结束于消费的终点”的管理。随着企业竞争加剧，供应链管理逐渐将物流上下游企业纳入管理体系，“通过物流和信息流的沟通，将涉及原材料供应、生产制造、分销和最终用户的主体有机联系成为一个整体”，涵盖供应商、销售商和客户。

全面规划物流、信息流、资金流，并进行计划、组织、协调和控制[3-4]，达到缩短资金周转时间、降低企业面临的风险，实现盈利增长，即控制成本，实现增值。可见，供应链管理的主线为物流的管理。

2.2质量管理及特点

质量管理是控制产品质量的管理行为，其理论发展经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理三个阶段。全面质量管理强调开发、设计和服务的全过程，通过质量的研制、维持和改进相结合的质量管理活动，形成有效的质量管理体系，最终达到用户的满足，其核心以顾客满意为指导思想[5]，以过程控制和持续改进为方法，使得产品达到价格、质量最佳，即质量管理由事后检测转为事前策划及过程中控制。

2.3供应链管理与质量管理的内在关联

供应链管理是对整个供应链系统从顶层设计到具体实施，进行协调、控制和优化，涉及物资的供应、采购、存储、生产、质检和销售各个环节；质量管理是在企业质量体系的基础上，以质量职责和质量方针为纲要，在研发环节实施质量设计，在供应、采购、存储、生产环节实施质量控制，在销售后服务环节落实质量改进。

由此可见，供应链管理和质量管理都是通过工作过程来实现，是企业同一工作过程的两个不同的管理方面[6-7]，两者相互交叉，又具有一致性：供应链管理与质量管理，两者的目标具有一致性，即生产顾客满意的产品提供给客户，实现管理增值；两者实施环境一致，供应链管理和质量管理均面临相同的组织文化、客户需求、绩效考核等背景；两者的着力点一致，均落实于业务的过程管理中。

将供应链管理和质量管理有机地结合起来，系统地研究供应链质量管理，是提升企业核心竞争力的有效手段。详见图1。

图1供应链管理与质量管理的结合点

2.4供应链质量管理策略

供应链质量管理，是基于供应链管理和质量管理诸多一致性的基础上，将两者相结合，借助质量控制手段，建立以过程管理为基础的质量管理体系，以顾客满意为目标，全面规范物流，全员参与、全环节控制，实施高质量发展策略，降低经营成本、提高产品质量，达到管理增值，实现降本增效。

供应链质量管理策略在于以物流管理为主线，实施全过程质量管理，包括事前质量策划设计、过程中质量控制和事后质量改进。以物流管理为核心的供应链质量管理体系按物资流动过程分为供应商、制造商的质量管理，企业内部采购、存储、生产、销售的质量管理及销售商、顾客的售后质量管理等。各环节质量管理以质量体系、质量方针、质量保证、质量规划为纲领，以质量标准、质量技术为手段，通过基础的质量检验、错误检查等控制各环节实施的质量，最终实现满足客户需求的产品被客户所选择，完成企业经营“资金—物—资金’”的转换，资金’资金，实现增值。供应链质量管理着眼于过程。

3供应链质量管理过程识别及顶层设计

3.1供应链质量管理过程识别

传统实体企业，供应链的过程是以物流为主线，包括产品的设计、供应商的选择、采购、运输、生产、存储、销售等各环节，互相衔接而又相互独立。供应链各过程前者是后者的上游，前者的质量决定了后者的根本质量水平，如设计质量缺陷是产品的先天不足，在供应链后续过程中，无法通过供应商的选择、采购、运输等环节的质量控制所改善，上游质量决定了下游质量控制水平；后者的质量控制是质量管理的必要环节，任何过程质量失控，均会导致失去全供应链的质量保证。详见图2。

图2供应链质量管理实施策略

3.2建立质量管理体系，开