《现代质量工程 第4版》 课件 第八章 制造过程质量控制 .ppt

8.4.36S管理推行6S的作用可以有效提高企业的形象可以提高生产效率可以提高库存周转率可以减少设备故障，提高产品质量加强安全管理，减少安全隐患养成节约的习惯，降低生产成本缩短作业周期，保证交期改善企业精神面貌，形成良好企业文化8.4.4定置管理定置管理的起源定置管理（FixedLocationMaent）起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的文明生产创导者青木龟男先生始创。定置管理的含义定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所中的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。8.4.4定置管理现场人与物的关系在影响产品质量的5M1E六个要素中，最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。场所与物的关系所谓的定置就是科学确定物品在场所中的摆放位置。固定位置自由位置定置管理中的标识引导类标识。确认类标识。8.4.4定置管理定置管理的开展程序对现场进行调查，明确管理内容分析问题，提出方案定置管理系统设计定置管理实施定置管理的检查与考核定置管理的检查与考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期对定置管理进行检查与考核。8.4.5安全员生产维护全员生产维护的概念全员生产维护（TotalProductiveManagement，TPM）是一种设备管理的新思想。TPM是以生产现场的设备为对象、以“预防”为指导思想、以全员参与和持续改进为特点，以“零停机、零废品、零事故、零速度损失”为目标、以“5S管理”为基础、以“清扫、点检制和维修”为主要内容的系统性管理方法。8.4.5安全员生产维护全员生产维护的作用全员生产维护（TotalProductiveManagement，TPM）是能减少废次品率，大幅降低产品制造成本；能有效的提高设备运行的可靠性和效率，提高产品质量；通过减少库存（设备备件和在制品库存），实现缩短现金流周期；能促进各部门间的沟通与合作，使各部门的运作更高效；能够最大程度地提升客户满意度，提高企业的综合竞争力。8.4.5安全员生产维护全员生产维护的主要内容5S活动设备点检制设备维修事后维修（BreakdownMaintenance：BM），这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，对于不重要且维修容易的设备常常采用这种方法。预防维修（PreventiveMaintenance：PM），这是一种以检查为基础的维修方式，利用状态监测和故障诊断技术对设备的失效进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。改善维修（CorrectiveMaintenance：CM），改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。维修预防（MaintenancePrevention：MP），维修预防实际上就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。生产维修（ProductiveMaintenance：PM），这是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。8.4.5安全员生产维护设备综合效能的评价全员生产维护（TotalProductiveManagement，TPM）是设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率其中：时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间–计划停机时间开动时间=负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间性能开动率=净开动率×速度开动率净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工时间/实际加工时间合格品率=合格品数量/加工数量制造过程质量自动控制8.58.5.2制造过程质量自动检测与控制的原理8.5.1制造过程质量自动控制的概念8.5.3质量数据采集及其自动化8.5.4制造过程质量自动控制系统实例8.5.1制造过程质量自动控制的概念制造过程质量自动控制的概念从管理方面着手，如通过文明生产、均衡生产、严格规章制度、完善的质量控制计划、QC小组活动、现场管理等全面质量管理方式来进行；从工序质量控制方面着手，如借助于各种统计质量控制工具，进行工序能力的分析、评价和提高，使过程处于受控状态，从而达到工序质量控制的目的；从设备的自动检测与控制方面着手，如通过对制造过程中的质量数据进行自动采集和反馈控制，从而达到保证或提高产品质