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2025年矿业企业选矿管理办法

一、总则

1.1为规范矿业企业选矿作业流程，提升选矿技术水平与资源综合利用效率，保障生产安全与环境保护，依据《中华人民共和国矿产资源法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合行业技术标准及企业实际，制定本办法。

1.2本办法适用于矿业企业所属选矿厂（车间）的工艺管理、设备操作、质量控制、安全生产、环境保护及人员职责等全过程活动。选矿外包单位在本企业矿区范围内作业的，应参照本办法执行或签订合同时明确相应管理要求。

1.3选矿管理应遵循以下原则：资源高效利用、技术经济合理、过程安全可控、环境友好达标、数据真实可溯、持续改进优化。

二、组织与职责

2.1企业应设立选矿技术管理领导小组，由生产副总经理担任组长，成员包括选矿厂负责人、技术部门负责人、安全环保部门负责人等。领导小组负责审定选矿工艺方案、协调重大技术问题、监督计划执行情况、组织事故分析与整改。

2.2选矿厂厂长是选矿生产的第一责任人，全面负责选矿日常生产组织、设备管理、人员调配、成本控制及安全生产。其具体职责包括：组织编制月度选矿生产计划，审批班组作业指令，检查工艺指标执行情况，协调解决生产异常问题，组织设备定期维护与检修。

2.3选矿技术主管负责工艺技术管理，包括原矿性质分析、选矿试验、流程优化、药剂制度制定、产品质量控制、技术培训与档案管理。技术主管应定期组织工艺检查，对偏离技术标准的操作及时提出纠正措施，并记录在案。

2.4班组长负责本班组的现场操作管理，确保员工按规程操作设备、按时记录生产数据、及时报告设备异常或工艺波动。班组长应每班进行岗前安全交底，检查劳动防护用品佩戴情况，组织交接班会议并填写交接班记录。

三、选矿工艺管理

3.1原矿管理。原矿进场前须进行取样化验，确定矿石品位、粒度组成、矿物嵌布特征等参数。不同性质的原矿应分类堆放，并设置明显标识。原矿供应部门应提前二十四小时向选矿厂提供矿石来源及性质预报，便于调整工艺参数。

3.2破碎与磨矿工艺。破碎作业应遵循“多碎少磨”原则，严格控制最终破碎产品粒度不超过十二毫米。磨矿分级回路应保持稳定，溢流浓度控制在百分之二十五至三十五之间，细度达到规定要求（如负二百目含量不低于百分之七十）。操作人员每小时检测一次溢流浓度与细度，发现偏差及时调整给矿量或补加水量。

3.3选别作业管理。浮选作业应根据矿石性质确定药剂制度，包括捕收剂、起泡剂、调整剂的种类、用量及添加地点。药剂配制浓度误差不得超过百分之五，添加量波动范围控制在正负百分之三以内。重选、磁选等物理选别方法应定期检查设备工作参数（如磁场强度、水流速度），确保分选效果稳定。

3.4脱水与尾矿处理。精矿脱水采用浓缩、过滤两段工艺，滤饼水分不得高于百分之十二。尾矿输送浓度控制在百分之三十至四十，尾矿库应按设计要求堆存，定期监测坝体位移与渗漏情况。尾矿水回用率应达到百分之七十五以上，外排水质符合国家排放标准。

四、设备管理

4.1设备操作规程。主要设备（如破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机、过滤机）应悬挂操作规程牌，明确启动前检查项、运行中监控参数、停机操作步骤及常见故障处理方法。操作人员须经培训合格后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。

4.2设备维护保养。实行三级维护制度：日常维护由操作工每班进行，包括设备清洁、润滑、紧固；定期维护由维修工每月执行，重点检查易损件磨损情况、校正设备精度；大修按计划周期进行，全面解体检查、更换核心部件。设备停机维修时间不得超过计划时间的百分之十。

4.3备品备件管理。常用备件库存量应满足十五天生产需要，关键备件（如破碎机衬板、球磨机钢球、浮选机叶轮）建立专项台账，记录入库时间、规格型号、使用周期、更换原因。备件采购须经技术部门确认规格，避免因型号不符导致浪费。

五、质量控制

5.1质量指标体系。选矿产品质量指标包括精矿品位、回收率、杂质含量、水分等。企业应根据市场需求与资源特点，制定内控标准（如精矿品位不低于百分之六十五，回收率不低于百分之八十五），并分解至各工序质量控制点。

5.2取样与化验。精矿、尾矿每小时取样一次，原矿每两小时取样一次，样品缩分后送化验室检测。化验室应通过国家认证，检测结果四小时内反馈至生产岗位。对争议样品可留存备查，保存期限不少于三十天。

5.3质量异常处理。连续两小时精矿品位低于内控标准或回收率下降超过百分之三时，技术主管应立即组织原因分析，调整工艺参数。若异常持续四小时未能解决，须报告选矿厂厂长决定是否减产或停机排查。质量事故须在二十四小时内形成分析报告，明确责任人与整改措施。

六、安全生产与环境保护

6.1危险源辨识。选矿厂应每季度组织一次危险源辨识，重点包括高处坠落、机械伤害、化学品泄漏、尾矿库溃坝等风险，制定针对性控制措施。涉及重大危险源的